中藥材干燥設(shè)備 中藥材干燥設(shè)備廠家 果蔬干燥設(shè)備 瑞陽
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臨朐縣瑞陽干燥設(shè)備廠

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商品介紹
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加工定制
適用物料 多種可用
作用種類 循環(huán)式
干燥能力 速度較快
應(yīng)用領(lǐng)域 中藥材、果蔬、農(nóng)產(chǎn)品等
是否跨境貨源
報(bào)價(jià)方式 按實(shí)際訂單報(bào)價(jià)為準(zhǔn)
品牌 瑞陽干燥
報(bào)價(jià)方式 按實(shí)際訂單報(bào)價(jià)為準(zhǔn)
商品介紹

干燥設(shè)備利用熱風(fēng)干制的紅棗更耐儲存,且干燥只需 2~3 小時(shí)。相較于自然晾曬,爛棗率從 10%~20 %下降到了 2%~3 %[30]。但太陽能干制受天氣影響較大,且需輔助熱源,較難適應(yīng)鮮棗強(qiáng)化干燥工藝的需求。根據(jù)波長不同,紅外輻射可分為近紅外輻射(<2μm)、中紅外輻射(2~4μm)及遠(yuǎn)紅外輻射(4~1000μm)。當(dāng)紅外線輻射到物料表面時(shí),能穿透物料表面 1~3 mm,紅外輻射產(chǎn)生的能量根據(jù)物料化學(xué)鍵的性質(zhì)以不同的頻率被吸收,且物料內(nèi)部粒子幾乎不發(fā)生化學(xué)變化僅發(fā)生加劇運(yùn)動,從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)部加熱。水分蒸發(fā)是會帶走熱量的,所以物料表面溫度低于內(nèi)部溫度,兩者形成了隨水分?jǐn)U散方向相同的濕度差和溫度差,從而使干燥加速。

農(nóng)副產(chǎn)品在中紅外和遠(yuǎn)紅外(2.5~100μm)干燥設(shè)備輻射中吸收能量的效率高,所以在農(nóng)副產(chǎn)品加工中應(yīng)用的紅外加熱技術(shù)以遠(yuǎn)紅外輻射為主。棗片的加工采用了熱風(fēng)干燥技術(shù),通過實(shí)驗(yàn)研究了在不同干燥條件下棗片的干燥特性、水分有效擴(kuò)散系數(shù)、干燥活化能和維生素 C 含量的變化。試驗(yàn)研究表明:輻射距離對干燥時(shí)間的影響較大,其次是片厚和溫度;溫度對維生素 C 含量的影響較大,其次是干燥設(shè)備輻射距離和片厚;干燥活化能為 53.79k J/mol,1.10674~9.67179×10-10 m2/s 是水分有效擴(kuò)散系數(shù)的范圍。對棗片的維生素 C 含量影響顯著的是輻射溫度。當(dāng)輻射溫度為 65 ℃,輻射距離為 110mm,片厚 4mm 時(shí),干燥速率較快且維生素 C 含量保持較高。


干燥設(shè)備干燥系統(tǒng)模型設(shè)計(jì) 在傳統(tǒng)方法中,利用相似理論建立等比例或者縮尺比例模型來研究空間流場特性是比較準(zhǔn)確可靠的方法,但此方法耗資較多,且周期較長。建立相似模型的目的就是為了解決在理論上還不能解決的應(yīng)用問題,相似模型被應(yīng)用在很多學(xué)科中[39]。本文搭建了熱泵型烘干房縮尺比例的試驗(yàn)臺模型,該試驗(yàn)臺能夠?qū)崿F(xiàn)對不同物料的干燥實(shí)驗(yàn),從而出總結(jié)出不同物料干燥動力學(xué)曲線變化規(guī)律以及不同物料的干燥工藝。

干燥設(shè)備模型條件的分析 完全遵守是比較困難的。在實(shí)踐中,通常采用近似模化的方法。

(1)為了滿足幾何相似的要求,縮尺模型的尺寸是按比例縮小的。

(2)如果是穩(wěn)定過程,時(shí)間條件就無任何意義,所以不需要考慮。 

(3)溫度場相似和溫度相近這兩個(gè)條件,是保持物理參數(shù)近似相似的關(guān)鍵。 

(4)模型與原型中發(fā)生的過程和現(xiàn)象基本上是相同的,所以基本微分方程組是相同的。

(5)邊界上重要的是保證熱流量的相似,而溫度場的相似可以忽略。干燥設(shè)備內(nèi)送風(fēng)氣流雷諾數(shù)由設(shè)計(jì)參數(shù)算出。在烘干過程中,當(dāng)烘房內(nèi)溫度為較大值時(shí),v值較大,此時(shí) Re 達(dá)到較小值。若較小值在自模區(qū),則其他溫度范圍內(nèi)必定也在自模區(qū)范圍內(nèi),由實(shí)際烘房參數(shù)可求得 Re 。


將記錄重量變化的數(shù)據(jù)用 Origin  Pro 數(shù)據(jù)處理軟件進(jìn)行分析處理,可得到冬棗在不同風(fēng)速下干基含水率的變化曲線和干燥速率的變化曲線,可以更直觀地看到不同風(fēng)速對冬棗干燥過程的影響。在干燥設(shè)備預(yù)熱階段,三個(gè)風(fēng)速的干基含水率的變化和干燥速率的變化大致相同;在蒸發(fā)階段的前期,風(fēng)速為 1.2m/s 時(shí)的干燥速率高于另外兩個(gè)風(fēng)速;在干燥設(shè)備干燥階段;冬棗內(nèi)的水分已經(jīng)除去了大部分,風(fēng)速為 1.2m/s時(shí)的干燥速率都是稍高于另外兩個(gè)的;在整個(gè)干燥過程,風(fēng)速為 1.0m/s 時(shí)的干燥速率略高于風(fēng)速為 0.8m/s 時(shí)??偟膩碚f,提高風(fēng)速有利于干燥速率的提高,并縮短干燥時(shí)間。

根據(jù)總的干燥時(shí)間也可以看出在風(fēng)速為 1.2m/s 時(shí)更有利于冬棗干燥。經(jīng)過預(yù)熱階段的 7 個(gè)小時(shí),冬棗的顏色已由青色基本上變紅;在干燥設(shè)備干燥至 11~12個(gè)小時(shí)的時(shí)候,冬棗的表皮出現(xiàn)微皺;在接下來的近 20 個(gè)小時(shí),棗皮皺縮越來越好,直至含水率達(dá)到貯存要求。其中干燥前兩部分顏色不一樣是有一半經(jīng)過熱水的燙漂預(yù)處理,理論上是為了護(hù)色,干燥結(jié)束后兩部分顏色并無較大差異。棗皮是阻礙紅棗內(nèi)部水分蒸發(fā)的主要因素,本次試驗(yàn)通過將整棗和切片棗進(jìn)行對比來研究棗皮對整棗干燥的影響。本次試驗(yàn)也對冬棗進(jìn)行了預(yù)處理,試驗(yàn)結(jié)果表明預(yù)處理對冬棗顏色變化并沒有很大的影響。


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公司名稱 臨朐縣瑞陽干燥設(shè)備廠
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