?注塑模具廠試模與成本關系

一套模具從設計開始到組裝完畢，只不過完成其全部制造過程的百分之七十至百分之八十。對于預定收縮與實際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果如何，尤其澆口的位置、尺寸、形狀對制品精度及外觀的影響等問題，必須通過試模來檢驗。所以，試模是檢驗模具是否合格及選擇良好的成型工藝的一個不可或缺的步驟。假如這套模具要是一直在試模，對公司的損失還是很大的。

模具設計的依據(jù)

1)相關性的大小尺寸的準確性;

b .功能性塑料制品、尺寸要求嚴格,必須在公差范圍內(nèi),否則會影響整個產(chǎn)品的性能;

人群的大小是非常嚴格的產(chǎn)品的需求。

2)草案的角度是合理的;

3)產(chǎn)品壁厚均勻性;

4)塑料類型。選擇和確定的收縮率模具鋼)。

5)表面的要求。

6)產(chǎn)品的顏色。(一般來說,顏色沒有直接影響模具的設計。然而,壁厚,外觀越大,顏色不均勻,和較暗的顏色,更明顯的產(chǎn)品缺陷。

7)產(chǎn)品后處理后形成的。(如果有一個表面電鍍產(chǎn)品,和多腔,必須考慮設置輔助通道將產(chǎn)品一起,然后單獨完成電鍍過程)。

8)產(chǎn)品的質(zhì)量(產(chǎn)品質(zhì)量的模具的設計的重要基礎,客戶必須提供一系列模具型腔數(shù)目、大小、模具材料選擇和生活)。

9)注塑機規(guī)格。

10)客戶的其他需求。設計人員必須注意和檢查符合要求和需求。

注塑模具出現(xiàn)側面凹痕如何處理

注塑模具出現(xiàn)側面凹痕是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內(nèi)收縮造成的。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，那么，注塑模具出現(xiàn)側面凹痕如何處理呢？

   一、在注塑模具模塑件的保壓過程中，向模腔額外注入塑料材料，以補償模塑收縮。大多數(shù)情況下，澆口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續(xù)收縮時，小的澆口已經(jīng)固化，固化后，保壓對型腔內(nèi)的模塑件就不起作用。