連意環(huán)保全自動拼板機(jī)生產(chǎn)工藝和設(shè)備的改進(jìn)

簡略闡述和分析了近年國內(nèi)外企業(yè)對拼板機(jī)生產(chǎn)工藝及設(shè)備所作的改進(jìn)，提出了采用高頻熱壓法的國產(chǎn)實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)線設(shè)計和配套方案

層實(shí)木復(fù)合地板主要設(shè)備的改進(jìn)

國內(nèi)外有些木材加工機(jī)器廠研制了拼3～5 mm厚的表層短木條拼板機(jī)。三層實(shí)木復(fù)合地板表層木條多是50～70 mm寬、150～400 mm長，能拼成900 mm寬、2200 mm長的大板，但由于條件限制，目前，一般只能拼200 mm寬的大板；木條拼接時，要求相鄰木條的端面接縫前后錯開，不得在同一線上，普通冷壓膠輪轉(zhuǎn)式拼板機(jī)無法拼這些短薄木條。為此，一家木材加工機(jī)器廠另行設(shè)計了有大工作臺面的復(fù)合地板表層板雙向拼板機(jī)，該機(jī)機(jī)身呈五角柱形，有五個工作面，每一工作面有一長方形平面，工作面的一個長邊和一個端邊裝有多組壓力油缸，側(cè)面已涂膠的木條拼擺在大工作臺上，長邊和端邊的油缸將木條擠壓成無縫的大平板。該拼板機(jī)每拼完一塊板可自動轉(zhuǎn)動72.5度，使下一工作面可進(jìn)入拼板工序。當(dāng)五個工作面都拼完板和一塊板的冷壓膠已固化時，可將一塊板卸下，繼續(xù)拼下一塊板。冷壓膠合主要靠固化劑使膠在室溫中固化。固化劑添加量如太少，則固化時間長，影響產(chǎn)量，但膠的生活期較長，不至于未用完就凝固。如固化劑加多，膠的固化時間可縮短，但過多的固化劑會使膠尚未涂完即開始預(yù)固化，從而影響膠合強(qiáng)度，甚至導(dǎo)致膠拼的板開膠。此外，3～5 mm厚的硬木短木條側(cè)向和端向加壓壓力如不夠，板內(nèi)木條間易出現(xiàn)縫痕或干后顯出膠線；壓力如過大則板面極易拱起甚至散開。總之，這種拼板機(jī)產(chǎn)量太低，質(zhì)量不易穩(wěn)定，尚待進(jìn)一步改進(jìn)。

延長全自動拼板機(jī)壽命的8大技巧

 使用拼板機(jī)怎么樣才能做到對于機(jī)器是好的狀態(tài)，既可以工作效率，也可以很好地保護(hù)好機(jī)器。下面來介紹一下可以延長拼板機(jī)的壽命的幾點(diǎn)：

（1）大氣環(huán)境: 沒有鹽分，酸氣，腐蝕性氣體，可燃性氣體與油霧；

（2）避免陽光直射拼板機(jī)或熱輻射拼板機(jī)而引起的環(huán)境溫度變化；

（3）濕度溫度：拼板機(jī)運(yùn)行環(huán)境濕度應(yīng)在30%~90%范圍內(nèi)；環(huán)境溫度應(yīng)在0-45℃，且溫度變化的原則是不應(yīng)引起冷凝;

（4）拼板機(jī)廠房內(nèi)不得有雨雪侵襲；

（5）粉塵濃度不得大于10mg/m3；

（6）拼板機(jī)廠房內(nèi)不得有導(dǎo)電塵埃；

（7）安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆物品；

（8）安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離振動源；

簡述處理全自動拼板機(jī)在使用時拼不牢的方法

在使用拼板機(jī)的過程中，我們可以獲得這個設(shè)備所帶來的便利，在所有的木工機(jī)械中都有一個共同的特點(diǎn)，就是幫助工人在進(jìn)行木材加工時能夠更加快捷的完成所要進(jìn)行的工序，在傳統(tǒng)的木工技藝中，有很多經(jīng)典的手工藝術(shù)，但是對于一些需要將不均勻的木料需要進(jìn)行拼接時就需要拼板機(jī)來幫助才可以。但當(dāng)拼板機(jī)在進(jìn)行作業(yè)出現(xiàn)無法將板塊拼接比較密實(shí)的狀況時，就需要木工師傅注意這一問題的處理方法才可以。

當(dāng)拼板機(jī)在操作時，偶爾會出現(xiàn)一些需要我們來處理的問題，優(yōu)勢是因?yàn)槟玖系倪吘墰]有處理好，先將板邊處理好才可以，保持其的密實(shí)程度和平整。如果是模型槽的壓力不足，則需要調(diào)整周邊的按鈕來進(jìn)行拼板機(jī)的壓力。在使用拼板機(jī)的時候，要保證每一個部件是完好無損的，不能夠出現(xiàn)變形等狀況，如果拼板夾出現(xiàn)形變的狀況，則需要適時的進(jìn)行修補(bǔ)和更換，并將其所處的位置進(jìn)行合理的調(diào)整，以保證其正常的狀態(tài)。