O型密封圈產(chǎn)生扭曲的原因有哪些：

O形圈設(shè)計(jì)、使用不當(dāng)會(huì)加速它的損壞，喪失密封性能。實(shí)驗(yàn)表明，如密封裝置各部分設(shè)計(jì)合理，單純地提高壓力，并不會(huì)造成O形圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下，O形圈破壞的主要原因是O形圈材料的變形和O形圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷，O形圈在運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。為了能使O型圈的使用壽命更加的長(zhǎng)久我們應(yīng)該在使用的過程中注意一些。

為了防止O型圈的扭曲損傷，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

1）O形圈安裝溝槽的同心度大小，應(yīng)從加工方便和不產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象兩個(gè)方面來考慮。

2）O形圈斷面尺寸應(yīng)均勻，并且在每次安裝時(shí)都應(yīng)在密封部位充分涂抹潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。有時(shí)也可以采用浸透潤(rùn)滑油的氈圈式加油裝置。

3）加大O型圈的截面直徑，動(dòng)密封用O形密封圈的截面直徑一般應(yīng)大于靜密封用O形圈；此外，O形圈應(yīng)避免用作大直徑活塞的密封。

4）在低壓下也產(chǎn)生扭曲損傷時(shí)，可使用密封圈保護(hù)擋圈。

5）降低缸筒和活塞桿的表面粗糙度。

6）采用低摩擦系數(shù)的材料制作O形密封圈。

7）可用不易產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象的密封圈代替O形圈。山東O型圈生產(chǎn)廠家

橡膠在一定的低溫條件下逐漸由高彈態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)椴ＡB(tài)，成為玻璃態(tài)的橡膠變硬變脆，硬化變脆的速度與橡膠制品的厚薄有關(guān)。當(dāng)把O形圈放人冷凍修邊機(jī)中，在一定的低溫下制品的薄膠邊冷凍變硬變脆，而制品本身仍保持一定的彈性，隨著轉(zhuǎn)鼓的運(yùn)轉(zhuǎn).制品之間發(fā)生碰撞，制品與拋丸、磨蝕劑等產(chǎn)生沖擊、磨蝕，膠邊被打碎脫落，從而達(dá)到修邊的目的。修完邊的產(chǎn)品在室溫下逐漸升溫恢復(fù)彈性。