邯鄲市鉑邁緊固件制造有限公司  

現(xiàn)貨供應★★★★

★1：絲桿牙條、地腳螺栓、勾頭螺栓、U型螺栓、雙頭螺栓、化學錨栓、全螺紋螺柱、外六角螺栓、內(nèi)六角螺栓、吊環(huán)、銷軸、Ｔ型螺栓、預埋板、牛鼻絲螺栓、馬車螺栓、鉸制孔螺栓、梯形扣螺栓、法蘭面螺栓、方頭螺栓、機米螺絲、魚尾螺栓、鵝蛋螺栓、螺旋道釘、高速公路護欄絲、鐵路配件、電力配件、車船螺絲、地鐵管片連接螺栓、鋼結(jié)構(gòu)系列螺栓，定做各種異形螺栓、異形件。(4.8級、6.8級、8.8級、10.9級、12.9級)

牙條即牙子，也稱絲杠。是明清時代家具部件名稱。。國標中沒有找到相應標準，對應DIN975.因位置不同而名稱有別。一般指面框下設置連接兩腿之間的部件。有束腰的家具則在束腰以下部位的主要連接部件。設在其他部位的一般改稱牙條。除此之外，還用在建筑上，最為裝修用。

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  公司坐落于標準件集散地河北--永年，緊鄰107國道和京港澳高速，通行便捷，地理位置優(yōu)越，是一家集生產(chǎn)、銷售、倉儲、加工、配送于一體的專業(yè)緊固件企業(yè)。產(chǎn)品廣泛用于：新能源、電力、鐵路、公路、車船、橋梁、管道、工礦、化工、機械等領(lǐng)域。并可按客戶要求發(fā)貨到全國各地。公司本著“質(zhì)量是根，信譽是本，用戶滿意是標準”，我們將以更好的產(chǎn)品，更高的熱情，更完善的售后服務回報用戶！

加工模具直接用模具加工出螺紋的方法滾壓用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋滾壓一般在滾絲機。搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行，適用于大批量生產(chǎn)標準緊固件和其它螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過 25毫米，長度不大于100毫米，螺紋精度可達2級（GB197-63），所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋，但對材質(zhì)較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋（直徑可達30毫米左右），工作原理與攻絲類似。冷擠內(nèi)螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍，加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略高。螺紋滾壓的優(yōu)點是﹕表面粗糙度小于車削﹑銑削和磨削；滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實現(xiàn)自動化；滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。搓絲兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開 1/2螺距相對布置，靜板固定不動，動板作平行于靜板的往復直線運動。當工件送入兩板之間時，動板前進搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。滾絲有徑向滾絲﹑切向滾絲和滾壓頭滾絲 3種。徑向滾絲﹕2個（或3個）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋轉(zhuǎn)，其中一輪還作徑向進給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉(zhuǎn)，表面受徑向擠壓形成螺紋。對某些精度要求不高的絲杠，也可采用類似的方法滾壓成形。切向滾絲﹕又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個旋轉(zhuǎn)的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時，工件可以連續(xù)送進，故生產(chǎn)率比搓絲和徑向滾絲高。滾絲頭滾絲﹕在自動車床上進行，一般用于加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個均布于工件外周的滾絲輪。滾絲時，工件旋轉(zhuǎn)，滾壓頭軸向進給，將工件滾壓出螺紋。

邯鄲市鉑邁緊固件制造有限公司地處全國標準件生產(chǎn)基地---河北省永年縣睢寧工業(yè)區(qū)，我公司緊臨京廣鐵路、107國道和京深高速公路，交通十分便利。 鉑邁緊固件公司具有生產(chǎn)制作熱鍍鋅螺栓、鐵塔螺栓、電力鐵塔螺栓等系列產(chǎn)品，建立了嚴格的質(zhì)量保證體系，出廠產(chǎn)品均經(jīng)過嚴格檢測，產(chǎn)品

質(zhì)量與服務得到了客戶及業(yè)界人士的一致好評，產(chǎn)品暢銷全國各地并成功打入國際市場，深受用戶信賴！ 我公司主要生產(chǎn)：熱鍍鋅螺栓，地腳螺栓，膨脹螺栓、、U型螺栓，鋼結(jié)構(gòu)螺栓、高強度螺栓，異型螺栓，高強度螺母，異型螺母，訂做各種高強度異型件。

我們的宗旨是“以質(zhì)量求生存、以信譽求發(fā)展、以服務求效益

，嚴格按照國家標準和用戶需求組生產(chǎn)。我公司采用高速冷鐓成型機、產(chǎn)品暢銷全國各地，深得用戶信賴和好評，選擇鉑邁公司產(chǎn)品就等于為建筑工程選擇了可靠保證！我們將全程為您提供真誠的服務，鉑邁公司全體員工竭誠歡迎新老客戶來電垂詢，來廠參觀考察、洽談合作！

15鋼的調(diào)質(zhì)45鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能都不錯，機械性能較好，且價格低、來源廣，所以應用廣泛。它的弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。45鋼淬火溫度在A3+(30~50)℃，在實際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。如果實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間。不然，可能會出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時間過長，也會也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質(zhì)量。我們認為，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時間需延長1/5。因為45鋼淬透性低，故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應力所致。因此，當淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗操作，當水中的工件抖動停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜動不宜靜，應按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運動。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導致硬度不均勻，應力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。45鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應該達到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調(diào)質(zhì)的目的。45鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。因為調(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調(diào)質(zhì)后還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。關(guān)于回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，我們認為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時間關(guān)系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時間總在一小時以上。