生物質(zhì)顆粒燃料是“不與糧爭(zhēng)地”、“不與人爭(zhēng)食”的第二代生物燃料?？梢詫U棄物大化地重新利用，制成顆粒狀燃料后，能替代煤、油等能源，被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)鍋爐等。其每噸的燃燒熱量能達(dá)到4700大卡左右，效能可與標(biāo)準(zhǔn)煤媲美。各類排放指標(biāo)均低于國(guó)（GB13271-2001）《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，是替代電、燃油、燃?xì)狻⑷济旱募旬a(chǎn)品。生物質(zhì)顆粒運(yùn)行成本低，比燃油、燃?xì)狻㈦娂訜峥晒?jié)省40%--50%運(yùn)行成本，是一種高效節(jié)能環(huán)保的熱能。

生物質(zhì)顆粒規(guī)格是長(zhǎng)度2-4CM左右，直徑8MM（可為大客戶專門定做6、8、10、12MM），高位熱值（kcal/kg）4500-5000。含水率（%）10。密度（kg/m3）>1.12?；曳郑?）﹤1.5。全硫 (%)﹤0.03。

想做生物質(zhì)顆粒行業(yè)一：你那里的原料價(jià)格。第二：你那里的場(chǎng)地環(huán)境。第三：你本人是否吃苦耐勞。還有預(yù)算問(wèn)題，除了設(shè)備之外，場(chǎng)地，變壓器，地磅，叉車，鏟車等?，F(xiàn)在銷路很多，不用擔(dān)心。

我們核心部件模具，采用不銹鋼，合金鋼兩種材質(zhì)，市面上客戶用的基本都是合金鋼的，

恒美百特，專注機(jī)械幾十年！

生物質(zhì)顆粒機(jī)所主要針對(duì)的物料就是廢木屑和秸稈，而這兩大類物料也是我國(guó)產(chǎn)量多的，急需處理的，建筑垃圾，生活廢物，家具行業(yè)每時(shí)每刻都會(huì)產(chǎn)生大量廢木料，這些廢木料直接丟棄的話，即會(huì)污染環(huán)境，又大大浪費(fèi)了可再生資源。還有秸稈，每年都會(huì)秋季都會(huì)產(chǎn)生大量的秸稈，以前老百姓都是直接把秸稈焚燒了，不但浪費(fèi)了資源，更是大大污染的環(huán)境，農(nóng)作物秸稈的處理，也是國(guó)家和各地政府一直關(guān)心的問(wèn)題，在這種情況下，生物質(zhì)顆粒機(jī)生產(chǎn)廠家一種能夠處理木屑和秸稈，使其變廢為寶的機(jī)器就顯得尤為重要。焚燒物質(zhì)，是一種潔凈的環(huán)保動(dòng)力，既能夠削減廢棄物的排放，又兼具節(jié)約動(dòng)力的優(yōu)勢(shì)，具有寬廣的使用遠(yuǎn)景。

生物質(zhì)顆粒機(jī)能將農(nóng)林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹(shù)皮等生物質(zhì)為原料，通過(guò)預(yù)處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既然節(jié)約能源又能減少排放，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)利益。

生物質(zhì)顆粒機(jī)用途：

秸稈燃料的用途：秸稈成型后的顆粒燃料是一種新興的生物能源，他可代替木柴、原煤、燃油、液化氣等，廣泛用于取暖、生活爐灶、熱水鍋爐、工業(yè)鍋爐、生物質(zhì)發(fā)電廠等。

生物質(zhì)顆粒做燃料的優(yōu)勢(shì)：

1、清潔環(huán)保，生物質(zhì)顆粒燃料是一種天然生物質(zhì)顆粒燃料，可替代煤。

2、節(jié)省空間，由于生物質(zhì)燃料經(jīng)過(guò)高溫壓縮，大大節(jié)約了儲(chǔ)存空間，也便于運(yùn)輸。

3、燃燒熱效率高；生物質(zhì)顆粒燃料能大大提高木質(zhì)材料的燃燒性能，熱效率可以提高80%以上，1噸生物質(zhì)顆粒燃料所產(chǎn)生的熱量相當(dāng)于0.8噸煤。

4、使用安全，生物質(zhì)顆粒燃料由于取自自然狀態(tài)的木屑，木塊，秸稈，木糠，木材下腳料，等木質(zhì)原料，不含有化學(xué)物質(zhì)，故不會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)氣體等事故。

（各種顆粒原材料不同熱值不一，詳情請(qǐng)致電咨詢了解！）

整體加工工藝為： 削片工段--烘干工段--粉碎工段--制粒工段--冷卻工段--分篩工段--包裝工段

1.削片工段：根據(jù)產(chǎn)量以及原木直徑尺寸選擇木片機(jī)，有鼓式木片機(jī)和盤式木片機(jī)。此工段主要將原木削片，從直徑50CM以內(nèi)的樹(shù)木，削成5mm以內(nèi)的小木片，以減少烘干難度和降低粉碎功率。  

2.烘干工段：根據(jù)進(jìn)料水分和出料水分，計(jì)算需要蒸發(fā)量，選擇滾筒的直徑和熱風(fēng)爐型號(hào)?，F(xiàn)在常用有三筒烘干機(jī)，單筒烘干機(jī)，氣流式烘干機(jī)，以及燃油、燃?xì)狻?、燒顆粒型熱風(fēng)爐。此工段主要是水分在20%-60%的木頭烘干為12-18%，進(jìn)行下一步的加工。  

3.粉碎工段：將烘干完畢的木片進(jìn)行打碎。本公司采用正負(fù)壓結(jié)合出料和除塵方式，有效減少風(fēng)機(jī)的磨損和灰塵。此工段主要是將小型木片減為8mm以內(nèi)的木屑，以使用于顆粒機(jī)的加工。  

4.制粒工段：將木屑加工為直徑6mm，8mm，10mm,12mm的顆粒。是整條生產(chǎn)線中核心的部分。    制粒之前，需要將鐵塊，石塊等揀選出來(lái)，本公司采用立式環(huán)模顆粒機(jī)進(jìn)行制粒，耗能少，磨損小，壓力大，使用范圍廣，對(duì)不同物料敏感度低的機(jī)型。  

5.冷卻工段：顆粒成產(chǎn)出后溫度在70-90度，無(wú)法立即進(jìn)行包裝，冷卻機(jī)將顆粒從70-90度，冷卻到室溫±5度，進(jìn)行包裝。此工段采用逆流式風(fēng)冷，具有除塵效果好，冷卻時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)。  

6.分篩工段：壓制成型的木屑顆粒在冷卻和傳送過(guò)程中，經(jīng)過(guò)碰撞會(huì)產(chǎn)生少量的粉末，所以需要分篩設(shè)備來(lái)分離出成品顆粒。此工段主要是采用震動(dòng)分級(jí)篩，來(lái)進(jìn)行成品達(dá)標(biāo)顆粒的分離，從而達(dá)到包裝的要求。  

7.包裝階段：壓制好的成品顆粒是需要包裝后，才銷往客戶那里，一般采用袋包和噸包。此工段根據(jù)客戶要求進(jìn)行封包，公司采用的全自動(dòng)包裝機(jī)，包裝量大、人工占用少，會(huì)大大縮減包裝成本。