磚機(jī)

徐字牌磚機(jī)制作工藝：

一、主機(jī)耐振動(dòng)，不變形；

二、磚機(jī)的電機(jī)運(yùn)行速度可調(diào)，產(chǎn)品密實(shí)度大；

三、磚機(jī)的模具采用復(fù)合金屬材料制成；

四、磚機(jī)的電器系統(tǒng)采用變頻觸屏可編程控制器（PLC），使設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行且操作簡(jiǎn)便；

五、液壓控制系統(tǒng)采用高動(dòng)態(tài)比例閥在生產(chǎn)過(guò)程中可自動(dòng)調(diào)節(jié)流量，冷卻系統(tǒng)可在高溫天氣下正常運(yùn)行的同時(shí)保護(hù)油缸；

六、布料車360°旋轉(zhuǎn)式強(qiáng)制布料，分布均勻，適應(yīng)于多種原材料及各式磚機(jī)模具；

七、磚機(jī)主機(jī)自帶分料器，可控進(jìn)料量。

水泥磚機(jī)

       水泥磚機(jī)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):不僅可以用于非承重墻，較高強(qiáng)度等級(jí)的砌塊也可用于多層建筑的承重墻。自重輕，熱工性能好，抗震性能好，砌筑方便，墻面平整度好，施工效率高等。可充分利用我國(guó)各種豐富的天然輕集料資源和一些工業(yè)廢渣為原料，對(duì)降低砌塊生產(chǎn)成本和減少環(huán)境污染具有良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)雙重效益。

      徐字牌水泥磚機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線造型設(shè)計(jì)精美、大氣，性能設(shè)計(jì)上具有諸多等同國(guó)、際先機(jī)型的特點(diǎn)，生產(chǎn)效率高，維修率低。生產(chǎn)線配置方案靈活、多變，可根據(jù)客戶的實(shí)際情況配置不同的全自動(dòng)水泥磚機(jī)生產(chǎn)線方案，可以滿足不同用戶的個(gè)性化需要定制。

混凝土磚機(jī)生產(chǎn)線

混凝土磚機(jī)生產(chǎn)線注意事項(xiàng)

一、滑套與立軸磨損過(guò)渡要更換尼龍?zhí)谆蜚~套，確保模箱與壓頭四邊間隙大致均勻，脫模平穩(wěn)。

二、貯料斗因水泥極易凝結(jié)成塊，所以物料要隨來(lái)隨用，不易貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

三、壓振時(shí)間要嚴(yán)格控制（3-5秒），必要時(shí)高速供料。隨時(shí)注意各工序限位是否正常，螺絲是否松動(dòng)。如有意外，及時(shí)停機(jī)調(diào)整。

四、混凝土磚機(jī)生產(chǎn)線上料、喂料都要注意，配合比不能有超大骨料（直徑10mm以上），特別是鐵件堅(jiān)固物品，極易損壞模具和機(jī)械零部件。

五、檢查磚托板是否潔凈，發(fā)現(xiàn)粘結(jié)的料塊，須鏟掉方可送入成型機(jī)托板箱。

六、供料斗底板要保持與模具平面一致，使用一定時(shí)間應(yīng)予以檢查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能掃清壓頭表面粘料，上下刮板要調(diào)好，磨損過(guò)渡應(yīng)及時(shí)拆換。

七、混凝土磚機(jī)生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)應(yīng)調(diào)到額定壓力（12-16MPa），按期清洗濾油網(wǎng)，每年至少將油過(guò)濾一次。經(jīng)常檢查油箱實(shí)際油量，必要時(shí)補(bǔ)足。

混凝土磚機(jī)生產(chǎn)線保養(yǎng)維護(hù)

一、系統(tǒng)中所有的組件外表盡量要保持清潔（沒(méi)有油灰積聚）油箱的外表面應(yīng)定期進(jìn)行清理。

二、檢查機(jī)械控制系統(tǒng)是否正常？限位開(kāi)關(guān)及控制元件是否失靈？

三、使用前要認(rèn)真檢查機(jī)器各緊固件是否松動(dòng)；各潤(rùn)滑部分應(yīng)按要求加油潤(rùn)滑。

四、每班生產(chǎn)完畢須將模箱、壓頭及機(jī)器其他部位上殘留的混凝土清理干凈。

五、檢查底板尺寸，不合格者不準(zhǔn)使用，以免卡阻損壞機(jī)器。

六、堅(jiān)持對(duì)混凝土磚機(jī)生產(chǎn)線日常維護(hù)和定期維護(hù)。