連續(xù)精煉工藝中，興博糧油設(shè)備吸收了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)，結(jié)合多年的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，采用一種獨(dú)特的脫膠工藝，在延長(zhǎng)磷酸與油反應(yīng)時(shí)間的前提下，通過(guò)添加特定的添加劑，以最大限度的除去油中磷脂。全新的白土自動(dòng)化定量系統(tǒng)可以使油品更加可靠，全真空封閉精煉工藝投資少，產(chǎn)品質(zhì)量好?？筛鶕?jù)不同的油種、對(duì)產(chǎn)品的不同要求，設(shè)計(jì)最 佳的工藝路線。

主工序簡(jiǎn)介

1. 水洗脫膠和脫酸工段：

中和：毛油從毛油罐用供油泵輸出，經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入毛油換熱器回收部分熱量，再通過(guò)加熱器加熱到工藝要求溫度，與來(lái)自磷酸罐的經(jīng)過(guò)計(jì)量的磷酸或檸檬酸在混合氣（M401）中混合后進(jìn)入調(diào)質(zhì)罐調(diào)質(zhì)（R401），使油中的非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂；然后加堿中和，加堿量和堿液的濃度視毛油的質(zhì)量。中和后的油經(jīng)過(guò)加熱器加熱到分離溫度（90℃）進(jìn)入離心分離機(jī)分離以除去原油中的磷脂、FFA和其他雜質(zhì)。油則進(jìn)入水洗工序。水洗：從中和分離機(jī)出來(lái)的中和油仍然含有大約500ppm左右的皂，為了除去這些殘存的皂，在油中加入5-8%左右的熱水，通常熱水的溫度較油溫高3-5℃。為了使水洗效果更穩(wěn)定，在水洗時(shí)加入磷酸或檸檬酸，油和水災(zāi)混合器重混合后通過(guò)加熱器加熱到90-95℃進(jìn)入水洗分離機(jī)分離出殘?jiān)砗徒^大部分的水，含有皂、油的水進(jìn)入油水分離箱，捕集其中的油之后再經(jīng)室外捕油池進(jìn)一步捕集，廢水排到污水處理站。真空干燥階段：從水洗分離機(jī)出來(lái)的水洗油仍含有少量不利于油品穩(wěn)定的水，為了除去這些水分，90℃的油被送到真空干燥器內(nèi)進(jìn)行真空脫水。脫水后的油進(jìn)到脫色工序。干燥油抽出泵選用屏蔽泵。