溢晟塑膠打料房打料運(yùn)作程序及模具設(shè)計(jì)的主要依據(jù)

溢晟塑膠打料房打料運(yùn)作程序：

1、 檢查活動(dòng)部位有無障礙物或不安全因素，如有立即清除干凈，清理時(shí)要關(guān)閉主電源，未清理干凈不能開機(jī)，以免損壞機(jī)器的主動(dòng)馬達(dá)。

2、 把料斗放入碎料機(jī)下方，打開總電源開關(guān)，再按下點(diǎn)擊啟動(dòng)開關(guān)，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、 把所有要加工的產(chǎn)品放入碎料機(jī)內(nèi)，開始產(chǎn)品加工和碎料作業(yè)

4、 碎料過程中，身體各部位要遠(yuǎn)離機(jī)器，切不可將手伸入機(jī)器內(nèi)部

5、 當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)，必須先關(guān)閉電源，通知技術(shù)人員進(jìn)行維修

6、 在打完料后，在打料口的出料的材料全部流出后，在關(guān)閉機(jī)器

7、 停后關(guān)掉主電源開關(guān)

模具設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，就是客戶所提供的產(chǎn)品圖紙及樣板。設(shè)計(jì)人員必須對(duì)產(chǎn)品及樣板進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的分析與消化，同時(shí)在設(shè)計(jì)過程中，必須逐一核查一下所有項(xiàng)目。開始模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)多注意考慮幾種方案，衡量每種方案的優(yōu)缺點(diǎn)，從中優(yōu)選一種。因?yàn)闀r(shí)間認(rèn)識(shí)上的原因，當(dāng)時(shí)認(rèn)為合理的設(shè)計(jì)，經(jīng)過生產(chǎn)使用實(shí)踐，也一定會(huì)有可以改進(jìn)的地方。

模具注塑廠銀紋和氣泡的解決辦法

模具注塑廠透明塑料件的缺陷和解決辦法：

模具注塑廠銀紋：由充模和冷凝過程中，內(nèi)應(yīng)力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應(yīng) 力，使樹脂發(fā)生流動(dòng)上取向，而和非流動(dòng)取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當(dāng)其 擴(kuò)展后，可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。

氣泡：主于樹脂內(nèi)的水氣和其他氣體排不出去，（在模具冷凝 過程中）或因充模不足，冷凝表面又 過快冷凝而形成“真空泡”。

注塑加工比較常見的問題分析解決

縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑加工問題描述、原因分析，以及在模具設(shè)計(jì)、成型工藝控制、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及塑料材料等方面之解決對(duì)策。

注塑加工件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對(duì)策

批鋒（毛邊）的原因分析及解決對(duì)策

注塑加工件表面縮水、縮孔（真空泡）的原因分析及解決對(duì)策

銀紋（料花、水花）、燒焦、氣紋的原因分析解決對(duì)策

注塑加工件表面水波紋、流紋（流痕）的原因分析及解決對(duì)策

注塑加工件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對(duì)策

注塑件表面裂紋（龜裂）、頂白（頂爆）的原因分析及解決對(duì)策

注塑加工件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點(diǎn)的原因分析及解決對(duì)策

注塑件翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開裂的原因分析及解決對(duì)策

注塑加工件尺寸偏差的原因分析及解決對(duì)策

注塑件粘模、拖花（拉傷）、拖白的原因分析及解決對(duì)策

注塑件透明度不足、強(qiáng)度不足（脆斷）的原因分析及解決對(duì)策

注塑加工件表面冷料斑、起皮（分層）的原因分析及解決對(duì)策

注塑件金屬嵌件不良的原因分析及解決對(duì)策

噴嘴流涎（流涕）、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、開模困難的原因分析及改善措施

利用CAE模流分析技術(shù)快速地有效解決注塑加工現(xiàn)場問題