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臨朐縣瑞陽(yáng)干燥設(shè)備廠
主營(yíng)產(chǎn)品: 其他干燥設(shè)備
瑞陽(yáng)-食用菌烘干機(jī)廠家-海產(chǎn)品烘干機(jī)
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臨朐縣瑞陽(yáng)干燥設(shè)備廠
店齡6年
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濰坊市
主營(yíng)產(chǎn)品

烘干機(jī)烘盤裝棗量的經(jīng)驗(yàn)值為 12kg/m2~15kg/m2,也可根據(jù)品種不同而做適當(dāng)調(diào)整,厚度不超過(guò)兩層較好,小果品種也可做適當(dāng)裝厚些。由于冬棗個(gè)頭較圓,所以每個(gè)烘盤裝棗 2kg。托盤架設(shè)置 3 層,每次可干燥 6kg 冬棗。 烘干機(jī)循環(huán)風(fēng)速控制范圍為 2~5m/s,則初步設(shè)定模型的循環(huán)風(fēng)速應(yīng)控制在 0.894~2.236m/s 范圍內(nèi)。紅棗熱風(fēng)干燥室內(nèi)的平均風(fēng)速為 1.0~2.0m/s[47]。熱泵-熱風(fēng)聯(lián)合干燥的較優(yōu)風(fēng)速干燥條件為 2.5m/s。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)值,此試驗(yàn)臺(tái)采用 0.8m/s、1.0m/s、1.2m/s 三個(gè)風(fēng)速對(duì)冬棗進(jìn)行熱風(fēng)干燥試驗(yàn)。因?yàn)椴]有針對(duì)冬棗的干燥工藝,所以先對(duì)冬棗進(jìn)行與傳統(tǒng)工藝相似的干燥方式。
烘干機(jī)采用同側(cè)下送上回的送風(fēng)方式,實(shí)驗(yàn)步驟如下:
(1)去除壞棗,挑選個(gè)頭大小均勻的冬棗;
(2)將新鮮冬棗洗凈并瀝去過(guò)多的水分,稱重裝盤,每個(gè)烘盤裝 2kg,在每盤的四個(gè)角和中心位置標(biāo)記取樣稱重;
(3)用風(fēng)速儀在進(jìn)風(fēng)口測(cè)風(fēng)速,通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的變速器來(lái)控制風(fēng)速;
(4)將干燥室內(nèi)的溫度設(shè)置為 30℃,當(dāng)干燥室內(nèi)溫度達(dá)到 30℃時(shí)將冬棗放進(jìn)干燥室開始試驗(yàn);
(5)按照上述干燥工藝進(jìn)行溫度的調(diào)節(jié),并每隔一小時(shí)取樣稱重,在干燥后期階段每隔半小時(shí)取樣稱重,直至含水率達(dá)到要求,在三個(gè)風(fēng)速下做三次試驗(yàn)。
烘干機(jī)預(yù)熱階段的相對(duì)濕度對(duì)干燥過(guò)程的影響 在較高的相對(duì)濕度下,物料溫度的升高加快,所以內(nèi)部水分子的擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)也加速了。經(jīng)過(guò)高濕空氣處理的物料,其內(nèi)部與表面的溫濕度都更接近;濕度逐漸下降時(shí),從內(nèi)到外的溫度梯度和濕度梯度是相同的,有利于水分蒸發(fā)加速干燥,也可減少結(jié)殼現(xiàn)象。如果棗皮焦化變硬,在烘干機(jī)干燥的蒸發(fā)階段的水分是很難出來(lái)的,這就很容易形成坐囤棗,現(xiàn)針對(duì)預(yù)熱階段時(shí)期相對(duì)濕度對(duì)干燥過(guò)程的影響展開試驗(yàn)研究。
本次試驗(yàn)方案多了一個(gè)加濕的過(guò)程,在加濕室內(nèi)采用超聲波霧化設(shè)備進(jìn)行加濕,將霧化設(shè)備的容器放入加濕室內(nèi)。超聲波霧化設(shè)備的原理就是通過(guò)高頻諧振把液態(tài)水分子打散,從而產(chǎn)生水霧。用振蕩頻率為 1.7MHz 或 2.4MHz 的電子高頻震蕩使陶瓷霧化片產(chǎn)生高頻諧振,不再需要其他的輔助工序。將預(yù)熱升溫階段干燥室的相對(duì)濕度分別控制在 40%、50%和 60%,當(dāng)濕度要求為 60%時(shí)使用兩個(gè)霧化設(shè)備,因?yàn)樵陬A(yù)熱階段后期一個(gè)霧化設(shè)備不能達(dá)到濕度要求。通過(guò)控制霧化設(shè)備的啟停來(lái)控制干燥室內(nèi)的濕度。風(fēng)速為 1.2m/s,在烘干機(jī)預(yù)熱階段加濕,預(yù)熱結(jié)束后關(guān)閉加濕裝置。進(jìn)行相對(duì)濕度分別為 40%、50%和 60%的三組對(duì)比試驗(yàn),研究預(yù)熱階段干燥室內(nèi)相對(duì)濕度對(duì)蒸發(fā)階段和干燥階段的影響。本次試驗(yàn)還增加了對(duì)物料溫度的測(cè)量,研究物料溫度隨時(shí)間的變化情況,這對(duì)研究整個(gè)干燥過(guò)程也很有意義。
在烘干機(jī)的基礎(chǔ)上將電加熱的熱源改為小型熱泵,在第三章的后期試驗(yàn)中接入了電表,每次試驗(yàn)的耗電量都有記錄,可在相同的干燥條件下利用熱泵技術(shù)來(lái)研究紅棗的熱風(fēng)干燥,比較傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥與熱泵熱風(fēng)烘干機(jī)的區(qū)別,以及熱泵相比于電加熱能耗的變化,研究熱泵干燥的節(jié)能性。熱泵干燥技術(shù)的原理 熱泵從低溫?zé)嵩矗ㄗ匀画h(huán)境或余熱資源)吸收熱量,將低品位熱能轉(zhuǎn)化為高品位熱能,得到比輸入能更多的輸出熱能。熱泵干燥系統(tǒng)由熱泵系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)組成。蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機(jī)和膨脹閥組成了制冷劑回路(即熱泵系統(tǒng));干燥室與風(fēng)機(jī)組成了干燥介質(zhì)回路(即干燥系統(tǒng))。烘干機(jī)工作原理就是壓縮機(jī)做功并利用蒸發(fā)器回收低品味熱能,在冷凝器中則使之升高為高品位熱能。經(jīng)過(guò)干燥室后的干燥介質(zhì)還有一些余熱,再經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器除濕,同時(shí)余熱被熱泵工質(zhì)吸收;熱泵工質(zhì)在蒸發(fā)器內(nèi)被蒸發(fā)變成蒸汽,隨后在壓縮機(jī)內(nèi)被壓縮成高溫高壓的氣體,經(jīng)過(guò)冷凝器被冷凝并放出熱量;干燥介質(zhì)經(jīng)過(guò)冷凝器時(shí)吸收熱量,然后進(jìn)入干燥室,對(duì)物料進(jìn)行干燥。
