烘干箱可調控引導送風罩可調控引導送風罩是一個圓形變矩形的異形變徑殼體，呈倒喇叭筒形狀。送風罩底座圓形外圈螺栓連接于風機的送風端口，其矩形出風口內(nèi)設計上、下2 塊弧形導流舌板15; 導流舌板的根部以鉸鏈14 鉸接于引導送風罩的內(nèi)壁上; 在矩形出風口兩側，設置定位螺桿16，根據(jù)不同干燥工藝要求，通過轉動定位螺母17 調節(jié)導流舌板位置，改變出風口截面面積和射流角度以控制氣流的速度，從而使氣流以貼附射流形式水平射出。風機移動調節(jié)裝置，2臺風機7置于支撐框架18 上，支撐框架上端右側安裝繞線式電動機23，電動機通過減速箱22 連接滾輪24，滾輪置于工字鋼導軌12 內(nèi)。

驅動電機帶動滾輪轉動，可實現(xiàn)風機支撐框架整體沿X 方向移動自動調節(jié)，使風機出風口空氣流的射程和風機與豎直風道之間距離相匹配。在烘干箱內(nèi)設置了可調控引導送風罩和風機移動調節(jié)裝置，而后對其進行建模，烘干箱內(nèi)木材堆垛和風機位置如圖9 所示。風機進風口是直徑為420 mm 圓形，出風口設置為寬為450 mm，高為300 mm 的矩形，矩形出風口面積小于常規(guī)干燥室的圓形出風口面積，在風機功率不變的情況下，為實現(xiàn)送風氣流的射程與風機至豎直風道之間的距離相匹配，開啟風機移動調節(jié)裝置把支撐框架整體沿X 方向移動一段合適距離;并在風機出風口設置了可調控引導送風罩，其他設置的物理模型尺寸和求解條件與常規(guī)熱風干燥室數(shù)值模擬相同。

在試點的烘干箱經(jīng)過長時間運行，目前無論是干燥的品質還是干燥時間及干燥成本，效果均理想，與傳統(tǒng)窯（燃柴鍋爐）相比，綜合成本節(jié)約30%以上，達到初期設計效果。示范工程、試點項目中采用的是太陽能/熱泵技術木材干燥設備，以太陽能熱能蓄熱器供熱為主、熱泵空氣能熱能蓄熱器供熱為輔，屬于低溫型烘干箱，烘干溫度在20 ~80 ℃。木材的干燥程度不受自然條件、地區(qū)、季節(jié)和樹種的限制，可根據(jù)要求獲得任何程度的最終含水率，且具有較成熟的干燥理論以及工藝技術，可儲存600組以上木材干燥基準，能保證任何樹種的干燥質量。太陽能/熱泵干燥設備的使用安全可靠，安裝有遠程維護系統(tǒng)，只要按設計要求建造和定期維修保養(yǎng)，一般均可使用12~15年以上，且干燥成本為現(xiàn)有傳統(tǒng)電和蒸汽烤房的1/2。

系統(tǒng)由帶混合室烤房、太陽能集熱模組、空氣能熱泵模組、蓄能模組、增濕器、全熱回收冷凝式除濕機組、復合式加熱模組、人工智能帶GPRS遠程維護集中控制系統(tǒng)等組成。烘干箱主要特點：可儲存600組以上不同品種木材干燥數(shù)據(jù)和自動采集客戶憑經(jīng)驗干燥設置的數(shù)據(jù)，自動分析與比對干燥后物料的效果，將數(shù)據(jù)通過GPRS無線遠傳至數(shù)據(jù)庫，計算機將整理后的有效數(shù)據(jù)自動轉發(fā)給其它干燥設備（系統(tǒng)），使其適應任何木種的干燥，該系統(tǒng)通過自帶的集中控制系統(tǒng)有效地將太陽能集熱器、空氣能熱泵系統(tǒng)、自動化霜系統(tǒng)、超聲波增濕系統(tǒng)、內(nèi)循環(huán)除濕系統(tǒng)、太陽能蓄能系統(tǒng)、復合供熱系統(tǒng)及綜合數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)集中管理，達到高效節(jié)能運行效果。

烘干箱采用遺傳算法建立系統(tǒng)的目標函數(shù)，引入加權系數(shù)衡量各因子對干燥風速的影響，并改進畜體結構尺寸和干燥工藝參數(shù)。對優(yōu)化后的系統(tǒng)模型重新調整初始參數(shù)得到了循環(huán)介質的風速云圖，結果表明介質的流動均勻性得到改善，驗證了結構尺寸和工藝參數(shù)優(yōu)化的合理性。確定試驗和測量方法，通過分析和對比試驗數(shù)據(jù)得出結論，安裝角度合適的導流板、改變?nèi)w結構尺寸及干燥工藝參數(shù)后干燥畜內(nèi)部流場分布均勻性得到提高，木材內(nèi)外層含水率差值較小。

優(yōu)化后的烘干箱結果為改善木材干燥質量提供了依據(jù)，具有良好的工業(yè)應用前景。經(jīng)過Ｓ十多年不斷努力研究，我國已經(jīng)掌握了大多數(shù)干燥設備的制造技術，有的甚至達到先進水平。但是在理論研究、自動化水平、實驗條件及設備的標準化、大型化、成套化等方面都跟發(fā)達國家存在很大差距，木材干燥技術的突破性發(fā)展還有很多技術問題亟侍解決。我國對烘干箱的研究和干燥技術水平與先進國家存在一定差距，主要表現(xiàn)為干燥設備的研發(fā)缺乏自主創(chuàng)新性，主要是通過模仿和改進國外類似設備，直到改革開放之后才取得了突破性發(fā)展。另外，由于國內(nèi)長期來絕大部分干燥設備都存在低效率高能耗的問題，再加上設備更新的一次性資金投入過大，因此木材干燥設備的研發(fā)應用受到市場限制。