伺服驅動特點

節(jié)能效果測試案例

測試產(chǎn)品：快餐盒

原料：PP

重量：21g

壁厚：0.43mm

穴數(shù)：1出2

測試條件：三款機器

油泵排量相同；

參數(shù)設置相同；正常生產(chǎn)數(shù)小時；

待油溫穩(wěn)定在40℃；

用電量監(jiān)測。

經(jīng)過實際測試，S8伺服節(jié)能注塑機在生產(chǎn)過程中，相比傳統(tǒng)定量泵注塑機節(jié)能45.5%，本產(chǎn)品節(jié)能可達80%。

伺服節(jié)能系統(tǒng)

1.通過總線以高速通訊方式實現(xiàn)對實際壓力、流量、驅動器輸出電流，負載率等多個信號的實時監(jiān)控。

2.大中型注射采用雙泵或多泵合流方式，對伺服采用特殊控制技術，實現(xiàn)伺服油泵控制的完全同步，達到多臺油泵合流的至美效果。 

鎖模部件

1、射膠部件采用雙缸平衡設計，射膠壓力更高，結構簡單穩(wěn)定。設計空間更短。故障率低。

2、加大射移油缸，大機型采用雙射移油缸結構，有效的防止射嘴在機器高速運轉下，由于機器震動等原因而產(chǎn)生漏膠現(xiàn)象。

3、射膠導套采用石墨襯套，提高襯套耐磨性能，減少對襯套添加潤滑頻率，有效改善注射部件的清潔度。

4、射膠油缸和射缸油缸采用低摩擦密封，提高注射響應速率及復雜工藝情況下提供射膠穩(wěn)定性。

5、橋式射臺座整體設計，適用于不同長徑比的塑化部件。

采用高效節(jié)能及高精度比例壓力流量變量泵系統(tǒng)，使系統(tǒng)輸出與整機運行所需功率匹配。無高壓節(jié)流溢流能量損失，與定量泵相比可節(jié)電30%～60%，相同功率的電機可配用更大排量的油泵，令整機速度加快，同時低油溫使得液壓元件使用壽命更長，確保液壓系統(tǒng)正常工作。

在開合模油路中，均采用了緩沖裝置，確保開模平穩(wěn)無沖擊，并有差動合模動作，生產(chǎn)效率高。