壓延微晶板的施工步驟

1.將原撈渣機(jī)上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除，清除撈渣機(jī)上槽體底板上的灰渣等異物，并對(duì)上底板銹跡處進(jìn)行打磨處理，然后對(duì)殼體漏水處進(jìn)行補(bǔ)焊。

2.將原撈渣機(jī)頭部驅(qū)動(dòng)軸拆下，對(duì)原驅(qū)動(dòng)鏈輪拆除，更換新驅(qū)動(dòng)鏈輪。裝配后確保兩驅(qū)動(dòng)鏈輪中心線為1550mm，并與殼體平齊。對(duì)驅(qū)動(dòng)軸高度適當(dāng)調(diào)整，滿足刮板的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.將原內(nèi)導(dǎo)輪及法蘭盤(pán)拆除，更換內(nèi)導(dǎo)輪后使其能順利通過(guò)鏈條刮板，并確保4個(gè)內(nèi)導(dǎo)輪中心線為1550mm。

4.壓延微晶板鋪設(shè)前首先在槽體底板沿?fù)圃鼨C(jī)鏈條方向焊縱向孔條8條及每隔1米焊一根橫向孔條做為托板防止壓延微晶板滑落?？讞l中間均勻分布φ10的通孔，鑄石粉膠可以進(jìn)入孔內(nèi)連成一體，而不被孔條隔開(kāi)。

5.將攪拌好的膠泥鋪設(shè)到孔條隔成的條形框里（鋪設(shè)前需清理干凈底板表面），再將壓延微晶板鋪設(shè)到膠泥上，以膠泥略凸出于壓延微晶板。為保證斜升段壓延微晶板鋪設(shè)時(shí)不會(huì)大量滑落，壓延微晶板鋪設(shè)順序先水平段，待初步固化后約一天，再鋪設(shè)。

       壓延微晶板現(xiàn)在已經(jīng)逐步得到了廣泛的應(yīng)用，關(guān)于壓延微晶板施工時(shí)需要注意的小細(xì)節(jié)有哪些呢，我們來(lái)詳細(xì)了解下：

1.施工應(yīng)砌平整，相鄰襯板間不應(yīng)有迎著物料運(yùn)動(dòng)方向的凸臺(tái)。

2.如需螺栓固定:鋼倉(cāng)可一頭焊接，混凝土倉(cāng)用膨脹螺栓固定。

3.當(dāng)襯砌設(shè)備轉(zhuǎn)角邊緣處板材尺寸不夠時(shí)，應(yīng)按實(shí)際尺寸現(xiàn)場(chǎng)加工板材。

4.應(yīng)在壓延微晶板的施工面上打灰，中間應(yīng)略高，不應(yīng)再板面四周進(jìn)行打灰。       

     壓延微晶板施工時(shí)需要注意的小細(xì)節(jié)主要就是這些，如有需要請(qǐng)聯(lián)系我公司，公司會(huì)竭誠(chéng)為您服務(wù)！

   壓延微晶板在軋制過(guò)程的產(chǎn)生缺陷大致可分為：原料缺陷、表面斑跡缺陷、板形缺陷和邊部缺陷四種，關(guān)于這一信息，大家主要了解多少呢，我們來(lái)詳細(xì)分析下：

    一、壓延微晶板原料缺陷，是指由原料引起而在冷軋過(guò)程中造成并繼續(xù)保持或殘留下來(lái)的一些缺陷。原料缺陷通常有氣泡、夾雜、鐵皮壓入、原料劃傷和輥印等。

    二、壓延微晶板斑跡缺陷，主要是由于帶鋼表面的軋制油和軋制時(shí)產(chǎn)生的鐵粉吹掃不干凈，軋制后殘留在帶鋼表面所造成的。板面斑跡缺陷在鋼卷退火后，在帶鋼表面碳化而形成黑斑，影響帶鋼表面質(zhì)量。

    三、壓延微晶板的板型缺陷主要是指連軋機(jī)產(chǎn)品存在的各種浪形和瓢曲。主要原因是機(jī)架負(fù)荷分配不均衡、機(jī)架間張力設(shè)定不良與工作輥輥型不合理等。這種缺陷容易造成罩退爐內(nèi)發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。

    四、壓延微晶板邊部缺陷，主要是由于酸洗切邊質(zhì)量不好或帶鋼的塑性較差所造成的。