風(fēng)量調(diào)節(jié)閥安裝在空調(diào)和通風(fēng)管道中通過調(diào)整閥葉片的閉合角度控制風(fēng)量大小，通過與手柄相連的四連桿機(jī)構(gòu)操縱對開多層葉片的角度來控制風(fēng)度，葉片在可調(diào)范圍任意均可固定，閥輪轉(zhuǎn)動(dòng)海參，調(diào)節(jié)方便，手動(dòng)對開（單）多葉調(diào)節(jié)閥規(guī)格、尺寸，非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格可按用戶要求制造，大尺寸內(nèi)腔做成多格式，手動(dòng)對于（單）多葉調(diào)節(jié)閥安裝在方形或矩形截面風(fēng)道中。
閥門漏泄：在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過允許程度的滲漏，調(diào)節(jié)閥的泄漏不但會(huì)引起介質(zhì)損失。另外，介質(zhì)的不斷泄漏還會(huì)使硬的密封材料遭到破壞，但是，常用的調(diào)節(jié)閥的密封面都是金屬材料對金屬材料，雖然力求做得光潔平整，但是要在介質(zhì)帶壓情況下做到不漏也是非常困難的。在規(guī)定壓力值下，如果采用專業(yè)測驗(yàn)工具測驗(yàn)，如達(dá)到規(guī)范許可范圍，可認(rèn)為密封性能是合格的。一般造成閥門漏泄的原因主要有以下三種情況：一、是雜物落到密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而閥門滲漏。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的雜物，一般在壓力容器準(zhǔn)備大小維修時(shí)，首先做壓力容器安全門跑砣試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)漏泄時(shí)，停止壓力容器工作并對閥門進(jìn)行檢修，對密封面進(jìn)行沖刷。
是密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因有以下幾點(diǎn)：一是密封面材質(zhì)不良。由于多年的使用，閥芯與閥座密封面普遍已經(jīng)研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，從而造成密封性能下降，消除這種現(xiàn)象方法就是將原有密封面車削下去，然后按圖紙要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。注意在加工過程中一定保證加工質(zhì)量，如密封面出現(xiàn)裂紋、等缺陷一定要將其車削下去后重新加工。新加工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求。二是檢修質(zhì)量差，閥芯閥座研磨的達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，消除這種故障的方法是根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復(fù)密封面或重新安裝新的調(diào)節(jié)閥。