高強(qiáng)度雙頭螺栓的使用規(guī)范

雙頭螺栓的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)雙頭螺絲的選材，生產(chǎn)，檢驗(yàn)，包裝有著非常清楚的要求。河北聯(lián)和公司嚴(yán)格執(zhí)行這些標(biāo)準(zhǔn)，且根據(jù)行業(yè)用途的不同會(huì)依據(jù)不同行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工制造。例如，石化雙頭螺栓就是河北聯(lián)和依據(jù)石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG20613、HG20634加工制造的。我們采用優(yōu)質(zhì)的高強(qiáng)度合金鋼為原材料，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定去生產(chǎn)，在出廠的時(shí)候又有完全獨(dú)立，檢驗(yàn)嚴(yán)苛的檢驗(yàn)部門進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。保證產(chǎn)品質(zhì)量。

5、抗滑移系數(shù)是高強(qiáng)度雙頭螺栓連接的主要設(shè)計(jì)參數(shù)之一，直接影響構(gòu)件的承載力，因此構(gòu)件摩擦面無(wú)論由制造廠處理，還是由現(xiàn)場(chǎng)處理均應(yīng)對(duì)抗滑移系數(shù)進(jìn)行測(cè)試，測(cè)得的抗滑移系數(shù)小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求本條是強(qiáng)制性條文。在廠家直銷高強(qiáng)度雙頭螺栓安裝現(xiàn)場(chǎng)局部采用砂輪打磨摩擦面時(shí)，打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。除設(shè)計(jì)上采用摩擦系數(shù)小于等于0.3，并明確提出可不進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)者外，其余情況在制作時(shí)為確定摩擦面的處理方法，必須按要求的批量用3套同材質(zhì)，同處理方法的試件，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。同時(shí)并附有3套同材質(zhì)，同處理方法的試件，供安裝前復(fù)驗(yàn)。

雙頭螺栓鍍鋅的過(guò)程是

熱鍍鋅雙頭螺栓也稱熱浸鋅螺栓，是將雙頭螺栓，經(jīng)過(guò)除油、除銹，呈現(xiàn)出無(wú)污、浸潤(rùn)的表面，立即浸入到預(yù)先將鋅加熱融熔了的鍍槽中去，在工件表面形成一層鋅鍍層的方法。冷鍍鋅則是將同樣經(jīng)過(guò)了除油、除銹，呈現(xiàn)出無(wú)污、浸潤(rùn)的工件掛入專門的電鍍槽里的陰極上，陽(yáng)極用鋅。接通直流電源，陽(yáng)極上的鋅離子向陰極遷移，并在陰極上放電，使工件鍍上一層鋅層的方法。

河北聯(lián)和雙頭螺栓也是需要經(jīng)過(guò)表面的，這樣才能有效延長(zhǎng)雙頭螺栓的使用壽命，提高生產(chǎn)工作效率。高強(qiáng)度雙頭螺栓一般采用的是調(diào)質(zhì)發(fā)黑的處理過(guò)程，普通雙頭螺栓采用的是冷鍍鋅，熱鍍鋅等。每一種處理方式都有著他的優(yōu)點(diǎn)，我們會(huì)在以后的文章中去介紹。根據(jù)表面處理的不同，可以把雙頭螺栓分為鍍鋅雙頭螺栓，發(fā)黑雙頭螺栓，特氟龍雙頭螺栓等。

聯(lián)和雙頭螺栓是依照GB897-GB901標(biāo)準(zhǔn)制造，所用材質(zhì)有：Q235、45#、40Cr、35CrMoA、Q345D，規(guī)格有： M3mm-M100mm，長(zhǎng)度可根據(jù)用戶需要定制。高強(qiáng)度雙頭螺栓，材質(zhì)有35#、45#、35CrMoA、25Cr2MoV、304、316、304L、316L、2H、2HM、B7、B7M、B16、B8、8、B8M、8M，廣泛應(yīng)用于電力、化工、煉油、閥門、鐵路、橋梁、鋼構(gòu)、汽摩配件等領(lǐng)域雙頭螺栓作用：一般用于礦山機(jī)械、橋梁、汽車、摩托車、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、吊塔、大跨度鋼結(jié)構(gòu)和大型建筑等

雙頭螺栓的表示方法：一般雙頭螺栓表示為：M12×100 GB 901-88(標(biāo)準(zhǔn)) 35#/35#(材質(zhì))8.8級(jí)/8級(jí)(調(diào)制級(jí)別)意思就是：直徑為=12mm 長(zhǎng)度=100mm GB 901-88采用的是國(guó)標(biāo)(當(dāng)然也可以根據(jù)需要采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))雙頭螺栓標(biāo)準(zhǔn):GB 900-1988雙頭螺栓的簡(jiǎn)介雙頭螺栓節(jié)省時(shí)間和成本所有雙頭螺栓的結(jié)構(gòu)不用鉆孔，沖孔，車螺紋，鉚接，擰螺紋和精整等步驟