鋁合金外殼CNC高光加工工藝（銑削、車削加工）已應用在大多數(shù)的工業(yè)行業(yè)中，近年來，隨著高性能、高精度CNC機床的發(fā)展和性能優(yōu)異的刀具材質(zhì)的出現(xiàn)，CNC高光加工已有了很大的突破，以銑（車）代磨成為可能，CNC高光加工的原理就是在精密CNC加工設備上，采用專用高光刀具，配合科學合理的切削參數(shù)、工藝來實現(xiàn)閃閃發(fā)光的加工表面高亮度鏡面效果。

  實現(xiàn)高光效果與刀具材質(zhì)、機床剛性精度、切削液、切削溫度、切削速度、材料硬度等因素密切相關，最是得益于金剛石刀具的發(fā)展，金剛石刀具幾乎是CNC高光加工行業(yè)的標準配置。

  要實現(xiàn)鋁合金零件高光鏡面效果，采用金剛石刀具，利用金剛石刀刃的鋒利性和不粘附性，實現(xiàn)高光鏡面切削加工；通過增加刀具的刀尖圓弧角或刀具圓弧鈍化，提高轉速和進給量，實現(xiàn)所謂的擠壓加工效果，也可以達到高光亮度加工的效果；使用天然單晶金剛石刀具加工來進行光亮加工。

  鋁合金高光機對技術要求較高，配件的要求甚至高于普通的精雕機也要高很多。工作臺面是真空吸咐加工產(chǎn)品，主軸轉數(shù)達到60000-100000rpm/min，因此加工的效果比其他機器的效果更加好。

  鋁合金零件高光加工在電子產(chǎn)品鋁合金外殼、按鍵、鏡面進行倒角、切割、修邊的等方面具有獨特的優(yōu)勢。

  鋁合金高光機專門針對鋁材的高光而設計出來的機器。采用了鋁專用銑刀，針對鋁的獨特的材料結構而設計設計，解決了加工鋁料、高光、刀具容易磨損等問題，提高鋁材加工的精密度，效率的提高，同時也保證了材料的光澤度。

  長鴻精密在鋁合金外殼高光加工領域積累了豐富的鏡面高光產(chǎn)品的CNC加工經(jīng)驗，擁有獨特的加工工藝，可直接加工出鏡面零件，高光加工效果猶如鏡面，加工速度快，充分滿足3C產(chǎn)品配件的高質(zhì)量、高效率的加工需求。