

濟(jì)南微爾激光設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 裁斷機(jī)
振動(dòng)刀主板自動(dòng)送料振動(dòng)刀振動(dòng)刀+數(shù)控系統(tǒng)-微爾激光
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濟(jì)南微爾激光設(shè)備有限公司
店齡6年
企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
劉秀麗 銷售經(jīng)理
聯(lián)系電話
쑥쑢쑣쑠쑝쑥쑢쑣쑞쑡쑣
經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濟(jì)南市
主營(yíng)產(chǎn)品


汽車腳墊電腦切割機(jī) 振動(dòng)刀切割機(jī) 絲圈腳墊旋轉(zhuǎn)刀切割機(jī) 非金屬切割機(jī),我們專業(yè)!
售后服務(wù):
因?yàn)槲覀兪菑S家直銷,有專業(yè)的技術(shù)人員做售后,自收到設(shè)備的當(dāng)天,請(qǐng)用戶主動(dòng)索取廠里的技術(shù)售后電話,此后用戶在使用過程中遇到的一切有關(guān)設(shè)備技術(shù)問題,售后都會(huì)教你如何使用,幫您解決一切有關(guān)設(shè)備的技術(shù)問題。除了技術(shù),用戶遇到的其他問題都可找店家商量解決。
保修方式:
整機(jī)保修壹年,刀具和臺(tái)面不保(注:環(huán)境、人為因素造成的損壞不在質(zhì)保范圍)
發(fā)貨方式:
本機(jī)為體積和重量比較大的設(shè)備,恕不發(fā)快遞 。 包運(yùn)費(fèi)款設(shè)備發(fā)貨為物流,到貨后自行去物流點(diǎn)提貨即可 ;


微爾振動(dòng)刀切割機(jī)與刀模比較的優(yōu)勢(shì)
▲超高頻振動(dòng)刀切割技術(shù),杜絕了人工劃切的不規(guī)范、沖壓機(jī)精度限制、激光切割機(jī)燒焦/異味等弊端;
▲便捷輸出、高速切割/壓痕、快速成型;
▲免刀模,節(jié)省人力物力;
▲數(shù)據(jù)化,提升企業(yè)生產(chǎn)管理。
一、 與刀模相比:
1.省去您在試樣時(shí)昂貴的開模費(fèi)。
2.可以省去您昂貴的磨刀費(fèi)。
3.重新試樣方便,只需將您的AUTOCAD圖檔修改一下即可,效率高。
4、一分鐘可完成切割作業(yè),即刻交付客戶,幫您節(jié)省寶貴的交貨時(shí)間,提高您企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。
5、重新試樣更方便,只需修改一下圖檔即可完成修改。
6、對(duì)于模切規(guī)格多,批量少的訂單,是您降低成本、快捷交貨、是您制勝的法寶。
7、對(duì)于復(fù)雜的加工圖形,您也可以輕松應(yīng)付,不必去做昂貴的激光刀模。
二、與激光切割機(jī)相比:
1.切割后材料邊緣不會(huì)發(fā)黑。
2.切割比較薄的材料時(shí)不會(huì)燒焦。
3.工作時(shí)沒有刺眼的光,不會(huì)傷害工人身體,相當(dāng)安全。
微爾震動(dòng)刀切割機(jī)型號(hào)全、價(jià)格優(yōu)惠、現(xiàn)貨供應(yīng)!歡迎廣大客戶來電咨詢!
振動(dòng)刀切割機(jī)維修方法
振動(dòng)刀切割機(jī)維修是一項(xiàng)非常復(fù)雜、技術(shù)含量高的工作,數(shù)控設(shè)備與普通機(jī)械設(shè)備有較大的差異。
下面小編給大家整理了震動(dòng)刀切割機(jī)維修的3步找到故障的方法:
首步,利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能
一般CNC系統(tǒng)都有較為完善的自診斷系統(tǒng),震動(dòng)刀切割機(jī)通電運(yùn)行中能對(duì)自身或接口做出一定的自診斷行為。 且維修人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)自診斷結(jié)果各種報(bào)警信息。根據(jù)說明書進(jìn)行警報(bào)分析以確定故障范圍,定位故障元器件,對(duì)于進(jìn)口的數(shù)控系統(tǒng)只能定位到板級(jí),其片級(jí)維修一般可依靠各數(shù)控系統(tǒng)的廠家售后維修部門來解決。
第二步利用PLC程序的邏輯查找
現(xiàn)在的CNC控制系統(tǒng)均帶有PLC控制器,多數(shù)為內(nèi)置式PLC控制。維修人員應(yīng)根據(jù)梯形圖對(duì)機(jī)床控制電器進(jìn)行分析,在CRT上直觀地看到CNC系統(tǒng)I/O的狀態(tài)。通過PLC程序的邏輯分析,方便檢查出問題存在部位。根據(jù)圖紙PLC梯圖進(jìn)行分析,定位機(jī)床與CNC系統(tǒng)接口故障,以確定故障部位是機(jī)械、電器、液壓還是氣動(dòng)故障的原因。


