液壓折彎數(shù)控母線加工機(jī)

液壓折彎數(shù)控母線加工機(jī)

數(shù)控母線加工機(jī)隨機(jī)配套：

1、壓花模具一套

2、腳踏式開(kāi)關(guān)3個(gè)

3、沖孔模具8套(尺寸任選）

4、使用扳手一套、附件一套

5、折彎模具（平彎R5 R10二套、立彎R80一套）

數(shù)控母線加工機(jī)使用要求

1.設(shè)備啟動(dòng)后，冬季空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)15(10)分鐘，夏季空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，再進(jìn)行作業(yè)；

2.使用前檢查:a.沖孔上下模板的止退螺栓是否旋緊。

b.剪切上下模各部螺栓無(wú)松動(dòng)。c.折彎模具安裝牢固。

母線加工機(jī)保養(yǎng)

1. 沖孔、剪切、折彎三單元的運(yùn)動(dòng)部件，班前需涂潤(rùn)滑機(jī)油，上下午各一次；

2. 下班前工作臺(tái)面及各單元要求涂油保養(yǎng)；

3. 沖孔模具每工作20次需擦涂潤(rùn)滑油一次；

4. 剪切模具每工作20次需擦涂潤(rùn)滑油一次；

5. 折彎模具工作50次需擦涂潤(rùn)滑油一次。

母線加工機(jī)的剪切單元

母線加工機(jī)有好幾個(gè)單元，下面重點(diǎn)介紹剪切單元剪切單元的使用方法和刀片間隙的調(diào)整方法:

1.利用上、下刀片的觀察孔，觀察實(shí)際的剪切尺寸。

2.通過(guò)一個(gè)可調(diào)節(jié)的開(kāi)關(guān)撞塊可以準(zhǔn)確、連續(xù)地剪切。

3.利用壓緊鏍栓，可以防止剪切材料的翹起，這樣做，可以減少刀片的磨損并能提高斷面的加工質(zhì)量。

4.剪切單元可以剪切3～12㎜厚，150㎜寬的銅（鋁）排。

5.當(dāng)剪切質(zhì)量不好時(shí)一定要檢查刀片及剪切間隙。

刀片間隙的調(diào)整方法：

調(diào)整前，應(yīng)當(dāng)心電源故障和刀片。圖7－3是為了使操作者更好地了解機(jī)器而將機(jī)器左側(cè)和剪切部分分解。

1.點(diǎn)動(dòng)操作使上刀與下刀重疊。

2.稍微松開(kāi)緊固螺釘，通過(guò)調(diào)整上刀架水平前后移動(dòng)調(diào)整間隙。

3.上緊上刀架，用腳踏開(kāi)關(guān)使導(dǎo)向板向下運(yùn)動(dòng)（注意：不要啃模?。?

4.上、下刀片處于靜止?fàn)顟B(tài)下保持接觸時(shí)，在兩刀片之間插入一等厚薄片，擰緊調(diào)整螺釘（經(jīng)常檢查此螺釘以放松動(dòng)）。薄片厚（間隙）與所剪板厚之間的關(guān)系如下表：板厚（㎜）3681012薄片厚（㎜）0．3～0.40．6～0.80．8～1.01．0～1.21．2～1.5

5.在停機(jī)狀態(tài)下，插入銷釘并擰緊螺釘。

6.接通電源，通過(guò)升起或降下導(dǎo)向板（2）來(lái)檢驗(yàn)其狀態(tài)。

7.剪切前，必須給機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部分加油。

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母線加工機(jī)模具（母線沖孔模具）維護(hù)與保養(yǎng)！

母線加工機(jī)模具既為母線沖孔模具，其長(zhǎng)時(shí)間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。彈簧等彈性零件在使用過(guò)程中彈簧最易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，在更換過(guò)程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號(hào)，彈簧的規(guī)格和型號(hào)通過(guò)顏色、外徑和長(zhǎng)度三項(xiàng)來(lái)確認(rèn)，只有在三項(xiàng)都相同的情況下才可以更換。模具使用過(guò)程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長(zhǎng)度尺寸等。緊固零件，檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。壓料零件如壓板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等