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 廢銅直接優(yōu)化再生制桿及利用

   為了解決直接再生銅桿的質(zhì)量問題，下列一些 要點(diǎn)或許在國(guó)內(nèi)外已獲得了共識(shí)， 值得我們?nèi)ド罨芯亢筒扇∠鄳?yīng)的措施。

 （1）到國(guó)外采購(gòu)廢雜銅不能光貪便宜，要針對(duì)產(chǎn)品應(yīng)用要求、加工利用方式進(jìn)行采購(gòu)，否則將對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、加工難度和環(huán)境治理產(chǎn)生嚴(yán)重影響。（2）廢雜銅的預(yù)處理是重要的一環(huán)，否則嚴(yán)重 影響產(chǎn)品質(zhì)量，增加加工難度，要仔細(xì)“分揀”、“分類”、“分離yi類金屬和有機(jī)物”，讓用戶按銅品位要 求擇優(yōu)選擇，要修訂現(xiàn)有的分類標(biāo)準(zhǔn)。（3）根據(jù)現(xiàn)有的國(guó)ji先進(jìn)水平，用經(jīng)“三分”后清潔的廢雜銅直接再生利用，穩(wěn)定生產(chǎn)合格的電工用銅桿，廢雜銅的入爐（單一或者混合加料）平均品位對(duì)連續(xù)熔化、精煉和連鑄連軋的生產(chǎn)方式≥96%，而對(duì)批式熔化、精煉和連鑄連軋的生產(chǎn)方式≥94%，否則生產(chǎn)不穩(wěn)定，合格率低。因此對(duì)廢雜銅的預(yù)處理，確保原材料入爐品位是保證銅桿質(zhì)量的基礎(chǔ)。由此生產(chǎn)出的合格銅桿，其含銅量必須≥99.90%。否則首先是首要技術(shù)指標(biāo)導(dǎo)電率不合格，達(dá)不到100%IACS的標(biāo)準(zhǔn)要求。（4）精煉工藝及其裝備必須升級(jí)換代是解決質(zhì)量問題的關(guān)鍵之一。要采用先進(jìn)的微合金化處理及 其精煉劑；精煉工藝應(yīng)用先進(jìn)的過程控制技術(shù)；采用先進(jìn)的連續(xù)式或批式熔化爐、精煉爐及其控制系統(tǒng)，目前老式的爐子不僅精煉效果差，而且爐子熱效率太低，爐渣中的含銅量高的竟達(dá)到百分之幾十，這樣必然浪費(fèi)能源，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)低下；必須配備符合環(huán)保要求的三廢處理系統(tǒng)；采用爐前分析，對(duì)成分進(jìn)行監(jiān)控是有效的手段之一。

我國(guó)廢銅供應(yīng)進(jìn)口量大幅度減少，這也是由于我國(guó)廢銅利用率逐漸提高所造成的。冶煉廠使用廢銅也同時(shí)緩解了銅礦石供給壓力。雖然我國(guó)廢銅進(jìn)口量減少，依然依靠大量進(jìn)口，主要來自美、德、日、俄，主要是其他國(guó)家對(duì)廢銅分類嚴(yán)格，以及質(zhì)量較高，獲得國(guó)內(nèi)企業(yè)青睞。

中國(guó)在廢銅供應(yīng)上與發(fā)達(dá)國(guó)家還有一定差距，主要就是廢銅分類標(biāo)準(zhǔn)以及質(zhì)量方面差距，伴隨我國(guó)工業(yè)化速度加快，廢銅回收、貿(mào)易以及再利用產(chǎn)業(yè)一定會(huì)有較大變。

不容忽視的廢銅

在美、日等發(fā)達(dá)國(guó)家含銅終端產(chǎn)品逐漸進(jìn)入報(bào)廢階段的背景下，未來國(guó)外廢銅供給將會(huì)出現(xiàn)較大幅度增長(zhǎng)，而國(guó)內(nèi)環(huán)保監(jiān)管趨嚴(yán)，廢銅消費(fèi)承壓較大。后期精廢銅價(jià)差可能會(huì)有所擴(kuò)大，反過來又將增加下游企業(yè)對(duì)廢銅的使用。廢銅作為銅的一大供給源，未來將會(huì)成為制約銅價(jià)上漲的一大因素。

廢銅主要分為兩類：一類是新廢銅，主要是在銅冶煉和銅加工的工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料。另一類是舊廢銅，是已經(jīng)流入到最終消費(fèi)環(huán)節(jié)的含銅商品在報(bào)廢后所收回的銅。一般來說，用于再生的廢銅中新廢銅占一半以上。

廢銅分類主要按照含純銅的含量及報(bào)廢前用途來進(jìn)行分類。在我國(guó)主要有光亮銅（含銅量大于99%）、光亮銅線、1#銅（Cu≈97%）、2#銅（Cu 94%-96%）、火燒線、打包纜粗、馬達(dá)銅、黃雜銅等等。

國(guó)際上廢銅中大約有1/3以精煉銅的形式流入市場(chǎng)，另外2/3以非精煉銅或銅合金的形勢(shì)重新使用。但我國(guó)廢銅的直接使用率較低，大約只占廢銅總回收量的30%-40%，其他均再生為精煉銅使用。