鍛造工藝過(guò)程一般由以下工序組成，即選取優(yōu)質(zhì)鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時(shí)，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。

自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡(jiǎn)單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡(jiǎn)單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機(jī)等，分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高，操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。模鍛件尺寸精度高，機(jī)械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進(jìn)一步提高零件的使用壽命。

  合金法蘭對(duì)材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的法蘭，通常采用這種成形工藝。其中，管件技術(shù)檢測(cè)有限公司通過(guò)CNAS（中國(guó)合格評(píng)定認(rèn)可委員會(huì)）機(jī)構(gòu)認(rèn)證，是我國(guó)目前唯一一個(gè)通過(guò)該機(jī)構(gòu)認(rèn)證的管件技術(shù)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，可對(duì)各類管件進(jìn)行檢測(cè)認(rèn)證。 這種國(guó)標(biāo)高壓法蘭多采用不銹鋼材料進(jìn)行生產(chǎn)，通過(guò)一定的鍛造加工工藝進(jìn)行處理，而得到的一種法蘭成品。丈量深度C(法蘭外邊與螺栓之間的尺度)的擴(kuò)大有些,在法蘭的1234方位別離丈量C的尺度,挑選最小的尺度。非金屬帶起密封作用，常用的材料有柔性石墨、聚四氟乙烯、陶瓷材料等，其密封性能因非金屬帶本身的密封性能而異。 

   作為卷制法蘭，代替了原有的鋼板下料，對(duì)接校正，車床加工等復(fù)雜的工藝勞動(dòng)力、原材料等，工序更簡(jiǎn)單化，作為連接、支撐等作用，產(chǎn)品廣泛適用于風(fēng)機(jī)、橋梁模板、化工設(shè)備、電纜線架、離心機(jī)大口徑法蘭其中的卷制生產(chǎn)工藝，可以隨意選擇自己需要法蘭的尺寸大小，因?yàn)樗某叽珉S意性很好，且生產(chǎn)成本低，為各類低壓管道及設(shè)備應(yīng)用提供了很大的方便。也因此大口徑法蘭應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。卷制法蘭是用中板割成板條,然后卷制成圓焊接接口之后采用壓平處理的工藝來(lái)進(jìn)行加工的。