聚碳酸酯(PC)的成型工藝了解

3. PC料粘度對溫度很敏感，提高溫度時，粘度有明顯下降。 啤塑溫度參數(shù)：前料管240-260℃，中260-280℃，后220-230℃. 料管溫度勿超過310℃，PC料成型提高后料管溫度對塑化有利，而一般塑料加工，料管溫度控制都是前高后低的原則。4. 模具的設(shè)計要求較高：模具的設(shè)計盡可能使流道粗而短，彎曲部位少，用圓形截面分流道；仔細研磨拋光流道等，總之是減小流動阻力以適合其高粘度塑料的填充。另外，熔料硬易損傷模具，型腔和型芯應(yīng)經(jīng)熱處理淬火或經(jīng)鍍硬鉻。

PC/ABS注塑成型中的起皮現(xiàn)象

PC/ABS作為汽車內(nèi)飾及電器外殼的主要用材料，有著其不可替代的優(yōu)點，但是注塑加工過程中，容易因為材料本身、模具設(shè)計及注塑工藝的不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品表面的起皮現(xiàn)象。這些現(xiàn)象說明，在低的剪切應(yīng)力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體抑制；而在高的剪切應(yīng)力或速率下，流體中的擾動難以抑制，并發(fā)展成不穩(wěn)定流動；當(dāng)達到一個臨界剪切力時，將引起流體的破lie。

PC/ABS注塑成型中的起皮現(xiàn)象

塑膠產(chǎn)品起皮問題和高剪切力下導(dǎo)致的流體的破lie有很大的聯(lián)系，那在整個注塑加工過程中，影響到產(chǎn)品起皮問題的因素有哪些呢？下面筆者將結(jié)合材料、模具及工藝做進一步的解釋。高剪切下流體的破lie導(dǎo)致了產(chǎn)品的起皮現(xiàn)象，而PC/ABS相較于其他材料來說，PC、ABS的兩相結(jié)構(gòu)，在高剪切下更加容易發(fā)生流體的破lie及兩相的分離，繼而產(chǎn)生分層起皮現(xiàn)象。