

山東超鴻耐磨材料有限公司
主營產(chǎn)品: PE塑料板(卷)
除塵機(jī)陶瓷耐磨套廠家電話-山東超鴻-抗沖擊陶瓷耐磨套
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水泥行業(yè)研磨介質(zhì)中氧化鋁球石以其優(yōu)良的耐磨性、耐腐蝕、高機(jī)械強(qiáng)度、高研磨效率等特性,被廣泛應(yīng)用于陶瓷行業(yè)的坯釉料制備及電子、化工、冶金、煤礦等行業(yè)的超細(xì)粉生產(chǎn)。耐磨性是衡量水泥研磨球質(zhì)量好壞的一項重要指標(biāo)。那么如何提高水泥氧化鋁球的耐磨性呢?
1、原料
作為水泥中氧化鋁球石的原料Al2O3至關(guān)重要,它的顆粒形貌和大小都會影響水泥氧化鋁球石的質(zhì)量。
表面粗糙的顆粒,比表面積或表面能相對大,所以其燒結(jié)驅(qū)動力大,易燒結(jié),燒結(jié)密度大,孔洞小而少。表面光滑的粒狀顆粒,比表面積或表面能比較小,因此其燒結(jié)驅(qū)動力較小,不易燒結(jié),陶瓷的燒結(jié)密度比較低,空洞大而多。
板狀顆粒與粒狀顆粒相比,比表面積大,燒結(jié)驅(qū)動力大,易燒結(jié),氧化鋁球石的燒結(jié)密度較大。由小硬團(tuán)聚體和無團(tuán)聚體組成的坯體相比,氣孔率大,生坯密度小,
氧化鋁球石的密度也小,陶瓷的燒結(jié)密度較低。
當(dāng)晶粒比較細(xì)小時,磨損機(jī)理主要是發(fā)生塑性變形和部分穿晶斷裂,產(chǎn)生輕微磨損。晶粒比較粗大時,磨損機(jī)理主要是發(fā)生晶界斷裂,產(chǎn)生嚴(yán)重磨損。所以,晶粒越小,陶瓷的耐磨性越好。另外,小顆粒與大顆粒相比,顆粒比表面積或表面能相對大,所以其燒結(jié)驅(qū)動力大,燒結(jié)溫度低,同時燒結(jié)密度較高。
2、
助燒劑
合適的助燒劑降低燒結(jié)溫度,改善陶瓷的顯微結(jié)構(gòu),提高力學(xué)性能,進(jìn)而提高水泥氧化鋁球石的耐磨性。
助燒劑的品質(zhì)包括數(shù)量、物相組成、化學(xué)組成和細(xì)度等。應(yīng)盡量避免使用在高溫下放出氣體和發(fā)生相變的助燒劑,以免產(chǎn)生新的缺陷,而影響水泥氧化鋁球石的致密化和合格率, 降低產(chǎn)品的競爭力。
耐磨陶瓷球的幾大優(yōu)勢:
耐磨陶瓷球石氧化鋁球石研磨體,磨機(jī)的平均電耗能降低到30kW·h以下。電費(fèi)按0.8元/kW·h計算,每噸水泥可節(jié)約4.8元,年按磨機(jī)產(chǎn)能40萬噸水泥計算,節(jié)約成本約192萬元。同時可以節(jié)約助磨劑,使水泥成本進(jìn)一步降低;
二是材料損耗低、使用壽命長。金屬研磨體的磨耗在35-45g/噸水泥,而耐磨陶瓷球石氧化鋁球石的磨耗15g/噸水泥,使用壽命更長,維修工作量少
成型 采用等靜壓成型技術(shù),克服其它成型方法空心、分層、密度低和密度不均勻等缺陷。原料的顆粒大小、形狀和添加劑都會影響等靜壓成型。成型壓力和保壓時間影響生坯的密度、燒結(jié)收縮率、燒結(jié)溫度。因此,要使用合適的原料和科學(xué)的成型工藝,確保生坯具有良好的燒結(jié)特性。
耐磨陶瓷主要性能指標(biāo):
95瓷 92瓷
氧化鋁含量(AI2O3), ≥95% 氧化鋁含量(AI2O3), ≥92%
莫氏硬度, 9 莫氏硬度, 9
洛氏硬度, ≥85HRA 洛氏硬度, ≥82HRA
吸水率, ≤0. 2% 吸水率, ≤0. 2%
體積密度, ≥3.65g/cm3 積密度, ≥3.62g/cm3
抗壓強(qiáng)度, ≥850MPa 抗壓強(qiáng)度, ≥840MPa
抗彎強(qiáng)度, ≥320MPa 抗彎強(qiáng)度, ≥300MPa
導(dǎo)熱系數(shù), 20w/m.k 導(dǎo)熱系數(shù), 20w/m.k
磨耗, ≤0.0 2% 磨耗, ≤0.0 2%
常用規(guī)格:
10×10×1.5mm, 10×10×3mm;10×10×5mm, 10×10×7mm;10*10*10mm;
17.5×17.5×3mm, 17.5×17.5×5mm;17.5*17.5*7;17.5*17.5*10
20×20×5mm, 20×20×7mm;20*20*10
100*30/27*10mm ;120*40/37*10mm;150*50/47*10;150*60/57*15
150*100*6;150*50*10;100*100*10;120*80*10;
