PC/ABS注塑成型中的起皮現(xiàn)象

  PC/ABS作為汽車內(nèi)飾及電器外殼的主要用材料，有著其不可替代的優(yōu)點，但是注塑加工過程中，容易因為材料本身、模具設(shè)計及注塑工藝的不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品表面的起皮現(xiàn)象。    我們先來看一個熔體破lie的描述：聚合物在塑膠擠出或注射成型時，在流體剪切速率較低時經(jīng)口?；驖部跀D出物具有光滑的表面和均勻的形狀。當(dāng)剪切速率或剪切應(yīng)力增加到一定值時，在擠出物表面失去光澤且表面粗糙；當(dāng)塑膠擠出速率再升高時，擠出物表面將出現(xiàn)眾多的不規(guī)則的結(jié)節(jié)、扭曲或竹節(jié)紋，甚至支離和斷裂成碎片或柱段

    一、耐候性優(yōu)良，室外曝露2年，拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度幾乎不變，沖擊強(qiáng)度為PC的4倍以上。

       二、在廣泛的使用條件下只會呈塑性破壞，殘余應(yīng)力減少，耐應(yīng)力開裂性提高，在常溫下，其沖擊強(qiáng)度為PC的3~4倍。

       三、耐沸水性優(yōu)良，經(jīng)100 ℃，240小時處理后，拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度幾不變，拉伸強(qiáng)度為同一條件處理的PC的3倍以上。

       四、耐老化性能好，經(jīng)120 ℃、140小時處理后，其沖擊強(qiáng)度仍PC的2倍以上。

       五、熔融粘度降低1/3，所以成型溫度可以較低，成型容易，殘余應(yīng)力減少，制品顏色也較好。另外，共混物的熔融粘度隨成型壓力升高下降較明顯，也使成型性改善。拉伸強(qiáng)度、伸長率和熱變形溫度有所下降。

通過清洗、熱熔、擠出、冷卻、造粒等工藝，將塑料顆粒制成并銷售給下游客戶，生產(chǎn)我們熟悉的各種塑料制品。然而，由于新材料塑料顆粒利潤低、市場不景氣甚至虧損，許多塑料顆粒生產(chǎn)企業(yè)需要以再生塑料為原料，降低成本，提高利潤率。由于它是再生塑料，所以產(chǎn)品的外觀和性能與新材料之間存在一定的差距。此時，塑料顆粒增白劑對提高產(chǎn)品檔次起著關(guān)鍵作用。塑料顆粒增白劑的作用是什么？對塑料顆粒增白劑的字面理解是為了提高白度，這是一個很大的錯誤。美白是它的一種功能，但是還有一些你不明白的功能。