淺層氣浮的操作說明

設(shè)備按要求按裝完畢后，應按以下要求和步驟進行操作調(diào)試。

1、將所有設(shè)備和管路清掃干凈，不留任何異物，檢查連接部位是否松動，檢查轉(zhuǎn)動部位的潤滑油注入情況。

2、檢查電源線路并做短暫的空載試車，以判斷各個泵與空壓機轉(zhuǎn)向是否正確，有無雜音及發(fā)熱現(xiàn)象，攪拌機在注入請水后點動判斷其轉(zhuǎn)向是否正確。啟動主機減速電機判斷其轉(zhuǎn)向及速度是否符合要求，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，并調(diào)節(jié)其速度在2～3min/r,點動浮渣收集減速電機，觀察其轉(zhuǎn)向是否正確，是否有碰撞和不平穩(wěn)現(xiàn)象，有則及時排除。

3、向助凝劑攪拌罐加適量清水到規(guī)定液位,啟動攪拌電機后將陽離子均勻倒入罐內(nèi)，攪拌2小時停機，配成濃度為2/1000的溶液，打開輸藥閥門將藥液打入儲藥罐內(nèi)備用；向絮凝劑攪拌罐加清水至要求水位，啟動攪拌電機后將規(guī)定數(shù)量的精制硫酸鋁均勻倒入罐內(nèi)，攪拌10分鐘停機，配成濃度10%的溶液，打開輸藥閥門將藥液打入儲藥罐內(nèi)備用。

氣浮沉淀機

淺層溶氣氣浮機的設(shè)備維護

a、關(guān)閉排空管路閥門，排泥管閥門，清水管閥門（通向原水池和清水池的兩個閥門），加藥口處閥門；

b、其它閥門均開啟；

c、將主機內(nèi)注滿清水；

d、觀察池體和相應管路是否有滲漏現(xiàn)象。

e、接通主機電源，使其運轉(zhuǎn)；

f、打開空壓機，開、停壓力范圍為6～10kg/㎝2。

g、開溶氣水泵，調(diào)節(jié)泵前后閥門及溶氣管截止閥，調(diào)節(jié)流量至處理原水量的1/3，溶氣管進口壓力表讀數(shù)為5.5㎏/㎝2，溶氣管讀數(shù)為5.0㎏/㎝2。

h、接通溶氣管的氣源，將過濾減壓閥壓力調(diào)至5.5㎏/㎝2，調(diào)節(jié)進氣球閥的進氣量，待池體中水變成乳白色為止。

i、根據(jù)池內(nèi)水位高低，可相應補充一些清水。

j、調(diào)節(jié)布水管上的手輪和主機運轉(zhuǎn)周期，使布水擾動減至小。

6、污水試車：

a、將待處理的污水接入原水池（水位不能超過水位上限）。

b、打開加藥口處的閥門，打開加藥泵。

c、打開原水泵，調(diào)節(jié)泵前后閥門，調(diào)節(jié)流量至處理水量，同時打開并調(diào)節(jié)出水管通向原水池的閥門，使池內(nèi)水位穩(wěn)定在設(shè)計的高度。

d、調(diào)節(jié)主機溢流堰水位，使螺旋污泥斗的吃水深度合理，清除浮渣到位。

e、調(diào)節(jié)布水管上的手輪和主機運轉(zhuǎn)周期，使布水擾動減至小。

f、調(diào)節(jié)螺旋污泥斗自轉(zhuǎn)周期，使之與主機運轉(zhuǎn)周期匹配。

g、待進入池體內(nèi)的原水全是污水后，測試主機出水效果，在出水狀態(tài)下，從原水進水管的取樣點上取樣，測試進水水質(zhì)、出水水質(zhì)、加藥量等數(shù)據(jù)，一并寫入調(diào)試報告，改變加藥濃度，使加藥濃度用量小，且均能滿足出水水質(zhì)要求，每次間隔不少于10分鐘。

h、打開清水出水管通向清水池的閥門，關(guān)閉清水出水管通向原水池的閥門。

i、觀察儲藥罐中藥液的容量，隨時攪拌并儲備藥液。

7、停車操作：

a、關(guān)機順序：

原水泵----加藥泵----進氣球閥---溶氣水泵----刮渣電機---行走電機---空壓機。

b、如果是長時間停車，需要開主機的排空閥，用清水沖洗干凈。

氣浮沉淀機

石油污水處理設(shè)備價格實惠質(zhì)量好

針對石油類的污染物質(zhì)主要分為三大類的油污染物，一類是浮油，這種油類物質(zhì)由于不溶于水并且浮于水體表面，運用隔油 池就可將其濃度降低；其次是乳化油和溶解油兩大類，它們本身 具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，因此僅僅靠隔離池是不能將其濃度降低到標準 范圍之類，往往采用的是物化法等。經(jīng)過隔離池和物化法的處理，將油類物質(zhì)的濃度降低在水體生物生存的允許范圍之類，嚴 格按照國家制定的標準去執(zhí)行。硫化物的處理方案一般都是運用物化法和生物法兩種方案結(jié)合處理。硫化物的濃度超標程度輕時，我們一般采用物化法去處理水體中超量的硫化物，將其通過沉淀、氧化等方法剝離水體， 降低水體中硫化物的濃度。氨氮污染物的處理一般選用生物法和活性污泥法處理。

氣浮沉淀機