細(xì)沙回收機(jī)實現(xiàn)泥沙分離主要是通過濕法工藝在水的輔助下實現(xiàn)的，其具體的工作原理主要是利用泥沙及水的混合物在旋轉(zhuǎn)過程中形成強(qiáng)力漩渦并產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力。我們知道離心力主要是受物料的質(zhì)量影響的，在水中則同時還要考慮到受水的阻力因素，而細(xì)砂和泥粉由其密度不同在形成漩渦的水中所受到離心力及水的阻力形成的合力具有較大的差別，實現(xiàn)細(xì)砂的聚集、收集、回收。

從洗沙機(jī)排出的泥沙混合物首先會被輸送到細(xì)砂回收機(jī)的清洗槽，在清洗槽內(nèi)根據(jù)混合物的濃度會增加適量的水，并進(jìn)行進(jìn)一步的混合攪拌使混合物更加均勻。然而混合物會被渣漿泵高壓輸送到細(xì)砂回收機(jī)的分離部件旋流器中，在旋流器內(nèi)高速運(yùn)動的混合物受到旋流器內(nèi)壁的作用形成強(qiáng)力的漩渦，在物料高速旋轉(zhuǎn)的過程中由于受到離心力的不同，細(xì)砂等物料會迅速的聚集到旋流器的中央，并在重力作用下沉淀到底部，從底部的沉沙嘴排出到振動篩上。經(jīng)過振動篩的進(jìn)一步脫水，形成高品質(zhì)的細(xì)砂成品物料。而泥粉及雜物則在旋流器中隨著新物料的進(jìn)入，在旋流過程中從頂部的溢流口排出，在返料箱中經(jīng)過進(jìn)一步處理，或排出或輸送到清洗槽進(jìn)行循環(huán)的回收，以達(dá)到更高的細(xì)砂回收率。

細(xì)沙回機(jī)設(shè)備泥沙分離物料跑偏原因分析：

礦山行業(yè)砂石料粒度非常小，與泥粉混合在一起若想將其進(jìn)行分離是比較困難的。為解決砂石料中的泥沙分離問題，在制砂行業(yè)有一種專門細(xì)沙回收機(jī)設(shè)備，通過用水混合、攪拌，再進(jìn)行“洗撈”以去除混合在砂石料中的泥粉等雜物。

在進(jìn)行泥沙分離的時候不可避免的會有大量的細(xì)微顆粒砂料從篩網(wǎng)中流失掉。細(xì)砂的流失不僅造成了資源和財富的浪費(fèi)，含有大量流失細(xì)砂的費(fèi)用更需要處理成本的增加，而細(xì)砂的流失還造成的對環(huán)境的較大破壞，并且由于細(xì)砂的流失，造成了砂石料中細(xì)顆粒砂料比例下降，是砂石料固有的良好模度比例失調(diào)，對砂石料質(zhì)量是一種極大的影響。

針對細(xì)砂流失問題，公司不斷吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗，結(jié)合我國人工砂實際生產(chǎn)情況，經(jīng)過潛心研究終于設(shè)計出一套回收流失系統(tǒng)的生產(chǎn)方案，并成功生產(chǎn)出相應(yīng)的細(xì)沙回收機(jī)設(shè)備，在各大細(xì)微顆粒物料回收場合發(fā)揮了顯著的效果，得到眾多廠家的青睞和好評。

細(xì)沙回收機(jī)振動電機(jī)軸承的清洗方法

做好對細(xì)沙回收機(jī)振動電機(jī)軸承的維護(hù)保養(yǎng)，是保證設(shè)備工作效率，延長其使用壽命的重要環(huán)節(jié)。由于細(xì)沙回收機(jī)工作環(huán)境的惡劣性，所以掌握對細(xì)沙回收機(jī)振動電機(jī)軸承的養(yǎng)護(hù)清洗方法十分重要。如果細(xì)沙回收機(jī)使用時間過長，軸承部位出現(xiàn)軟干油或者防銹膏硬化的情況，在對其清洗的時候要選用熱油清洗法。具體方法是將其浸在100-200℃的熱機(jī)油中，然后將軸承用鉗子夾住，用軟毛刷輕輕刷除軸承表面的油污。