陶瓷襯板燒結(jié)制度

過高的燒結(jié)溫度和過長的保溫時(shí)間都會(huì)促進(jìn)Al2O3晶體生長，液相量增加，這樣不但水泥研磨球的強(qiáng)度會(huì)下降，耐磨性也會(huì)減弱。當(dāng)然如果溫度太低、燒結(jié)密度降低，水泥氧化鋁球石的耐磨性也會(huì)下降。采用低溫快燒技術(shù)，可獲得顯著的節(jié)能效益，同時(shí)可抑制水泥研磨球的晶粒長大，有利于改善產(chǎn)品強(qiáng)度、

韌性，從而提高研磨球的耐磨性。

球磨分為干磨和濕磨，濕磨是最常用的一種方法，效率高，球磨出的顆粒均勻，但會(huì)增加后期水分問題，烘干完才可以包裝物料。干磨通常是物料與高鋁球直接研磨的過程，經(jīng)研磨數(shù)小時(shí)后，可以進(jìn)行物料包裝。干磨相對濕磨來說，高鋁球的選擇是高一點(diǎn)的。往往還會(huì)放一些氧化鋁圓柱球石，提高研磨效率。高鋁球大小一般：Φ20、Φ25、Φ30、Φ40、Φ50、Φ60、Φ70、Φ80.配比：3：3：1，3：4：5。上述僅供參考，都是要根據(jù)物料工藝和細(xì)度校正高鋁球使用比例的。

耐磨陶瓷襯板用途：是石油、礦山、鋼廠、電廠等行業(yè)物料輸送設(shè)備或者液體流經(jīng)管道表面的耐磨材料，主要作用是有效抗擊物料經(jīng)過時(shí)對管壁產(chǎn)生的沖擊作用，化學(xué)物質(zhì)的腐蝕作用和物料經(jīng)過產(chǎn)生的熱沖擊作用，降低對設(shè)備部件的磨損，從而大大降低頻繁養(yǎng)護(hù)所產(chǎn)生的費(fèi)用，延長設(shè)備的使用壽命，是工業(yè)用耐磨、耐沖擊、耐腐蝕材料的收選。

耐磨陶瓷襯板特點(diǎn)：具有耐磨、抗沖擊、耐腐蝕、耐高溫、施工方便等特點(diǎn)，是電力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、機(jī)械等行業(yè)物料（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦、水泥等）輸送設(shè)備表面耐磨的理想材料，在高溫腐蝕、高溫磨損或高溫熔蝕的場合下使用非常安全可靠，其壽命比鑄石、耐磨合金鑄鋼、鋼塑、鋼橡等材料高十倍到二十倍。

抗沖擊型耐磨陶瓷襯板用于安裝在物料大、沖擊力強(qiáng)的設(shè)備上做防磨內(nèi)襯。

陶瓷的球面設(shè)計(jì)，可以有效地分解對襯板的沖擊。

本產(chǎn)品系列可自行切割、彎曲，現(xiàn)場安裝方便快捷，使用于各種形狀設(shè)備。

適用范圍

       適用于混料滾筒，溜槽，輸料倉，料槽等設(shè)備。保護(hù)焊接型陶瓷襯板通過環(huán)氧樹脂膠粘劑將陶瓷粘在鋼板上，再用惰性氣體保護(hù)焊接，然后用陶瓷蓋封閉焊孔，采用焊接與膠粘工藝。