為了提高方矩管的表面硬度和耐磨性，可對其進行表面處理，即火焰表面粹火，高、中頻表面淬火以及化學熱處理等。一般而言高、中頻表面淬火居多，其加熱溫度在850－950℃?？紤]到其導熱性差，因此加熱速度不宜太快，否則會產生熔化和淬火裂紋缺陷。高頻淬火要求方矩管正火后基體組織主要為珠光體。冷卻采用噴水或噴聚乙烯醇水溶液，回火溫度在200－400℃范圍內，硬度在40－50HRC，可確保方矩管表面的硬度和耐磨性。     另外，方矩管熱處理還具有以下三個特點：     （一）尺寸穩(wěn)定性對于髙精度的方矩管，其要求的精度髙， 故必須保持尺寸的穩(wěn)定性，由于在空氣中進行校直，冷卻速度慢， 因此對奧氏體具有穩(wěn)定化的作用，會增加組織中殘余奧氏體方矩管的數(shù)量，故必須進行冷處理；     （二）減少淬火變形由于方矩管細長，故淬硬過程中容 易變形，故必須嚴格控制其變形，熱處理是十分關鍵的工序，在淬火冷卻過程中，利用過冷奧氏體的塑性進行及時校直，這是確保其合格率提高的關鍵步驟，為此應進行熱浴淬火或在油中冷卻一定時間提出熱校直，同時應在加熱時進行吊掛加熱，以減少淬火的變形，對于高精度的導軌，為減少變形則氣體滲氮或離子滲氮等；     （三）高硬度方矩管主要承受接觸疲勞載荷，故必須具有高的硬度，因此應進行淬火、或表面淬火或化學熱處理等，隨后進行低溫回火處理。

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方矩管的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力。同時可提高方矩管的塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為后續(xù)工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理。方矩管退火的過程可以分為以下十個步驟：     （一）方矩管在進行退火前，要檢查退火系統(tǒng)是否運行正常，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時匯報給有關負責人；     （二）選擇當前應該退火的方矩管，指揮天車工將其放到上料臺架上；     （三）按順序擺放應退火的鋼管至進料輥道上，每排料按規(guī)定支數(shù)一頭齊擺放；     （四）入爐料單列擺放整齊，彎度較大的管材不準進爐，進爐內出現(xiàn)擠、撞爐墻擋彎管卡、別在輥子中間或爐內時，必須用撬棍等專用工具進行處理；     （五）嚴格執(zhí)行生產工藝要求，啟動進爐輥道電機，方矩管要勻速進入退火爐。根據(jù)退火鋼管規(guī)格，嚴格控制好爐內溫度，適量調節(jié)鼓風機的供風量，還應調整好輥子的轉動速度，確保達到工藝要求；     （六）管材經退火爐出料輥道至擋板時，啟動推料裝置 ，將整批次鋼管完全推離出料輥道；     （七）在方矩管經過下料臺架出現(xiàn)不到位現(xiàn)象時，用工具將其就位，并保持一定安全距離；     （八）退完火出爐后的管材，應在料架上稍作停留降溫，然后再撥入下料筐內；     （九）指揮天車工吊把退完火的方矩管吊到一定位置；     （十）必須佩戴煤氣檢測儀器，以便隨時觀察周圍煤氣濃度，防止煤氣泄漏等現(xiàn)象的發(fā)生。

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