吸塑形式：托盤/內(nèi)托

是一類起盛裝,分隔,支撐，防震，襯托作用的吸塑產(chǎn)品,日常生活中見到的如:餅干、月餅、化妝品，手機(jī)包裝的內(nèi)部塑料盒，工業(yè)生產(chǎn)上常用作存放，運(yùn)輸零部件的塑料托盤。在食品、藥行業(yè)應(yīng)用時(shí)，多采用環(huán)保材料：HIPS，BOPS，PP和PET。

吸塑托盤是指采用吸塑成型工藝加工形成的一類塑料托盤，主要用于工業(yè)品,電子產(chǎn)品,食品包裝,厚度從0.2mm至2mm不等。按功能和材料不同分為：周轉(zhuǎn)托盤,抗靜電托盤,PS吸塑托盤等。

吸塑內(nèi)托又稱為底托，內(nèi)襯，托盤，內(nèi)盒，是指用于紙制品包裝盒內(nèi)， 起襯托、保護(hù)、防震、分隔、固定、美化作用的一類吸塑產(chǎn)品。

往常咱們的最常見的透明吸塑包裝原料分為PET原料和PVC原料。在吸塑行業(yè)中，所有透明原料的常規(guī)用料都用這兩款原料。那怎樣判斷做出來(lái)的透明吸塑包裝的品質(zhì)好不好，咱們從吸塑資料和吸塑模具出發(fā)。吸塑資料咱們之前已經(jīng)有講過了，今天，咱們說下模具的分類，模具分為石膏模、銅模、鋁膜。

其中石膏模的成本低，鋁膜成本最貴，其次是銅模；石膏模一般用來(lái)為客戶打樣，有利于產(chǎn)品包裝的修改，價(jià)格較低，但經(jīng)用程度較低，經(jīng)過一段時(shí)間使用后，較易損壞，所以一般不用做量產(chǎn)模具；銅模表面有附上一層銅膜，是經(jīng)過電鍍的，所以比較經(jīng)用，一般用做量產(chǎn)模具，也是常用的一種。吸塑產(chǎn)品構(gòu)造簡(jiǎn)略，曲線要求不高的可選擇使用銅模；鋁膜精度高及所出產(chǎn)之產(chǎn)品概括、視點(diǎn)比較漂亮，而且經(jīng)用程度非常之高，價(jià)格是模具類之首；事實(shí)上鋁模是大批量及高要求的吸塑出產(chǎn)的好選擇，相對(duì)于石膏模、銅模更經(jīng)久經(jīng)用、出產(chǎn)效率高及廢品率極低等長(zhǎng)處。

吸塑是將PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成行機(jī)中經(jīng)過加熱、真空成形、冷卻等過程，使之按照模具的形狀成形，然后在沖床上用刀模沖壓成單個(gè)產(chǎn)品，最后再經(jīng)過折邊、沖孔等工藝制程的包裝產(chǎn)品。這種包裝產(chǎn)品具有材料便宜、工藝簡(jiǎn)單、投入少、利潤(rùn)可觀的特點(diǎn)，適合包裝小型日用品、小電器、玩具等商品，不合適對(duì)緩沖性要求高、產(chǎn)品較重的產(chǎn)品進(jìn)行包裝。 吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝包括起摸、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來(lái)介。 1.起模 當(dāng)客戶確認(rèn)樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數(shù)量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模。