高分子聚乙烯導(dǎo)軌具有極好的耐磨性，良好的耐低溫沖擊性、自潤滑性、無毒、耐水、耐化學藥品性，耐熱性優(yōu)于一般PE。

   超高分子量聚乙烯板材可以代替碳鋼、不銹鋼、青銅等材料用于紡織、造紙、食品機械、運輸、醫(yī)療、煤礦、化工等部門 。
 
有理想的材料綜合性能， 除耐熱性外, 耐磨損、耐低溫、耐化學腐蝕、自身潤滑、耐應(yīng)力開裂抗粘附、優(yōu)良的絕緣性，衛(wèi)生安全、抗沖擊性能在所有塑料中為最高值， 并可長期在-169至+80℃條件下工作，被稱為"令人驚異"的工程塑料，可廣泛應(yīng)用于冶金、電力、石油、紡織、造紙、食品、化工、機械、電氣環(huán)保、采礦、石油、農(nóng)業(yè)、建筑、電氣、醫(yī)療、體育及制冷技術(shù)等行業(yè)。

超高分子量聚乙烯板材的超高性能已經(jīng)逐步得到了廣泛的應(yīng)用，其超高性能已經(jīng)得到了廣大用戶的普遍認可，那么關(guān)于決定該板材的超高性能的主要因素有哪些呢，今天我們就為大家做下詳細介紹：

   首先我們應(yīng)該知道超高分子量聚乙烯板材的性能不僅僅是由聚合材的微觀化學結(jié)構(gòu)所決定，另外還和材料的外觀形態(tài)結(jié)構(gòu)性能有關(guān)。從聚合物原辯到獲得可供使用的高分子材料及制品必須經(jīng)過輸運、熔融、混合、復(fù)合、化學改性等加工與成形過程。在這個過程中，溫度場、流場、其他物理與化學場交織在一起，也即在由近平衡場、遠離平衡場所組成的復(fù)雜體系中，聚合物等組成物的各層次內(nèi)部結(jié)構(gòu)經(jīng)歷著復(fù)雜的物理與化學變化。

   因此，超高分子量聚乙烯板材材料成形加工成了與化學、物理一起組成的材料科學中相互變叉的三元環(huán)中必不可少的一環(huán)。

密度聚乙烯板(LDPE板)密度為0.92~0.93g/cm3。性質(zhì)較柔軟，具有良好的延伸性、電絕緣性、化學穩(wěn)定性、加工性能，但機械強度、隔濕性、隔氣性和耐溶劑性較差。

高密度聚乙烯板(HDPE板)密度為0.97~0.98g/cm3。具有良好的耐熱性和耐寒性，化學穩(wěn)定性好，還具有較高的剛性和韌性，機械強度好。介電性能，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性亦較好。

HDPE板廣泛用于燃氣輸送、給水、排污、農(nóng)業(yè)灌溉、礦山細顆粒固體輸送，以及油田、化工和郵電通訊等領(lǐng)域，特別在燃氣輸送上得到了普遍的應(yīng)用。

煤倉襯板已經(jīng)逐步成為企業(yè)中普遍選用的板材之一，其超高性能得到了廣大用戶的普遍認可，煤倉襯板表面摩擦系數(shù)非常低，可以讓粘結(jié)性大、不易自由流動的散裝物料順暢地流動。不過廣大用戶還想有效增加煤倉襯板的強度，那么作為廠家的我們應(yīng)該如何做呢，接下來為大家詳細說明下：

   由于加聚丙烯能增加煤倉襯板的強度，但會導(dǎo)致其他性能降低很快。滑石粉具有潤滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、絕緣性、熔點高、化學性不活潑、遮蓋力良好、柔軟、光澤好、吸附力強等優(yōu)良的物理、化學特性，可以填充滑石粉，滑石粉形狀是片狀，所以具有更高的剛度，尺寸穩(wěn)定性和耐熱溫度，增強度效果好?；厶畛浔壤灰?，在20%左右，否則產(chǎn)品容易出現(xiàn)斑點。我們在應(yīng)用滑石粉時一定要根據(jù)說明進行正確操作，只有這樣才能使其性能得到充分的展示.

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）軸套具有耐磨性、無粘性、耐腐蝕性、 摩擦系數(shù)小等特性，廣泛應(yīng)用于發(fā)電廠，礦廠，船廠，焦化廠，化肥廠，鋼廠，碼頭，汽車零部件公司，污水處理廠，工程車等。

產(chǎn)品強度高，耐沖擊，無毒無味，使用溫度-70～+100°C，已廣泛應(yīng)用于各種貯倉、料斗、溜槽、管道、渣溝的襯里和抗磨損的機械零部件，是解決防磨損、防堵塞、防腐蝕的理想材料。

   耐磨性：相當于不銹鋼的9倍，聚四氟乙烯的6-7倍，HDPE的2倍。

   無粘性：表面張力小，與常見物質(zhì)不親和，因此不易粘連結(jié)垢。

   耐腐蝕性：能耐磷酸、鹽酸、稀硫酸、堿類、鹽類等腐蝕。

   摩擦系數(shù)?。毫魈嶙枇π。?jié)省能耗。

熱塑料制品設(shè)計原則    

   一、 尺寸，精度及表面精粗糙度  

 〈一〉尺寸  

   尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時要考慮模具的加工制造，設(shè)備的性能，還要考慮塑料的流動性。    

 〈二〉精度  

   影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。

 〈三〉表面粗糙度  

   由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙比制品要低一級，模具表面要進引研磨拋光，透過制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致 ra 〈 0.2 um  

   塑件圈上無公差要求的仍由尺寸，一般采用標準中的8 級，對孔類尺寸可以標正公差，而軸類各件尺寸可以標負出差。中心距尺寸可以棕正負公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。  

   二、 脫模斜度  

   由于塑件在模腔內(nèi)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困難，強行取出會導(dǎo)至塑件表面擦分，拉毛，為了方便脫模，塑件設(shè)計時必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內(nèi)、外表面，設(shè)計足夠的脫模斜度，一般1——130`。  

   一般型芯斜度要比型腔大，型芯長度及型腔深度越大，則斜度不減小。  

   三、 壁厚  

   根據(jù)塑件使用要求（強度，剛度）和制品結(jié)構(gòu)特點及模具成型工藝的要求而定壁厚太小，強度及剛度不足，塑料填充困難壁厚太大，增加冷卻時間，降低生產(chǎn)率，產(chǎn)生氣泡，縮孔等 。  

   要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起塑件的變形及開裂。