雙吸泵@哪些故障對雙吸泵效率有影響

1．泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。

2．雙吸泵的運(yùn)行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。

3．電機(jī)效率在運(yùn)用中基本保持不變。因此選擇一臺(tái)率電機(jī)致關(guān)重要。

4．機(jī)械效率的影響主要與設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后，后期管理影響較小。

5．水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。

6．由于過濾缸堵塞、管線進(jìn)氣等原因造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。

7．雙吸泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機(jī)構(gòu)三種泄漏損失。

什么是水泵的汽蝕現(xiàn)象以及其產(chǎn)生原因

汽蝕

液體在一定溫度下，降低壓力至該溫度下的汽化壓力時(shí)，液體便產(chǎn)生汽泡。把這種產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象稱為汽蝕。

汽蝕潰滅

汽蝕時(shí)產(chǎn)生的氣泡，流動(dòng)到高壓處時(shí)，其體積減小以致破滅。這種由于壓力上升氣泡消失在液體中的現(xiàn)象稱為汽蝕潰滅。

產(chǎn)生汽蝕的原因及危害

泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，若其過流部分的局部區(qū)域（通常是葉輪葉片進(jìn)口稍后的某處）因?yàn)槟撤N原因，抽送液體的jue對壓力降低到當(dāng)時(shí)溫度下的液體汽化壓力時(shí)，液體便在該處開始汽化，產(chǎn)生大量蒸汽，形成氣泡，當(dāng)含有大量氣泡的液體向前經(jīng)葉輪內(nèi)的高壓區(qū)時(shí)，氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇地縮小以至po裂。在氣泡凝結(jié)po裂的同時(shí)，液體質(zhì)點(diǎn)以很高的速度填充空穴，在此瞬間產(chǎn)生很強(qiáng)烈的水擊作用，并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面沖擊應(yīng)力可達(dá)幾百至幾千個(gè)大氣壓，沖擊頻率可達(dá)每秒幾萬次，嚴(yán)重時(shí)會(huì)將壁厚擊穿。

汽蝕過程

在水泵中產(chǎn)生氣泡和氣泡po裂使過流部件遭受到po壞的過程就是水泵中的汽蝕過程。水泵產(chǎn)生汽蝕后除了對過流部件會(huì)產(chǎn)生po壞作用以外，還會(huì)產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)，并導(dǎo)致泵的性能下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使泵中液體中斷，不能正常工作。

S型單級雙吸離心泵應(yīng)用范圍

泵的零件用不銹鋼板壓制，經(jīng)激光焊接而成，并有多種牌號的不銹鋼可供選用，臥式中開泵因而SLG型泵的用途十分廣泛，主要適用于輸送各種潔凈水及輕腐蝕液體，可用于 住宅供水及增壓 工業(yè)鍋爐給水空調(diào)系統(tǒng)循環(huán)體會(huì)水 水處理和反滲透系統(tǒng) 食品工業(yè)、yi藥工業(yè)用水臥式中開泵

S型單級雙吸離心泵工作條件

流量范圍：0.8m3/h~120 m3/h；

揚(yáng)程范圍：5.6m~330m；

溫度范圍：-20℃~120℃；

輸送液體種類：各種清潔水及輕腐蝕液體；

泵腔承壓：≤4.0MPa。

S型單級雙吸離心泵型號意義

提升中開泵運(yùn)行效率的辦法

其實(shí)我們都知道，在運(yùn)行中開泵到一定時(shí)間后總會(huì)因?yàn)楦鞣N問題使得該設(shè)備的效率有所低下，從而影響了產(chǎn)品的使用壽命等，那么遇到這類問題，向來就是我們最為頭疼的一件事情了，今天呢小編就來為大家解答心中的困惑，下面我們一起來看一下它的運(yùn)行效率是如何提高的吧。

1、采用新型密封技術(shù)

泵在工作過程中有一部分能量損失，其中包括機(jī)械磨損、容積損失和水力損失，機(jī)械損失是指泵的軸套密封摩擦、軸承摩擦、葉輪表面與液體摩擦等。采用潤滑劑來降低泵軸套密封摩擦、軸承摩擦，從而達(dá)到提高中開泵效率、節(jié)能降耗的目的。其是一種有多種用途的特殊惰性材料，主要用于降低金屬間接觸。作為一種螺紋密封復(fù)合物，該材料在外螺紋和內(nèi)螺紋間形成一個(gè)接觸面，可以保護(hù)接頭免受摩擦臥式中開泵和磨損影響，同時(shí)可以承受1407 公斤/平方厘米的壓力，甚至是磨損，腐蝕或錯(cuò)誤機(jī)加工的螺紋面。該產(chǎn)品也是一種ji好的齒輪箱添加劑，可以在內(nèi)部件上形成以一層薄膜，從而降低摩擦，齒輪噪音以及xie露。它也明顯降低力矩應(yīng)力，滿足動(dòng)力減壓需求，可以用于墊圈面或作為一種填料補(bǔ)充，通過密封以防止流體xie露。可以在316℃的溫度下應(yīng)用。

2、泵體采用高分子復(fù)合材料臥式中開泵

中開泵工作過程中，泵內(nèi)流動(dòng)的水受到其與流道和泵葉輪表面的摩擦以及水本身粘度的影響，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流動(dòng)摩擦力及渦流阻力。水在流動(dòng)過程中所消耗的能量（水頭損失）就是用來克服內(nèi)摩擦力和水與設(shè)備界面的摩擦力。如果泵、葉輪表面光滑（這種表面稱為水力光滑表面）表面阻力較小。消耗能量就小，在泵過流面和葉輪上噴涂高分子復(fù)合材料，使其表面形成水力光滑臥式中開泵表面，超光滑表面涂層表面光潔度是經(jīng)過拋光后不銹鋼的20倍，這種極光滑的表面減少了中開泵內(nèi)流體的分層，從而減少泵內(nèi)部紊流，降低了泵內(nèi)的容積損失和水力損失，降低了電耗。達(dá)到降低水流阻力損失的目的，從而提高泵的水力效率，同時(shí)在一定程度上也可提高臥式中開泵機(jī)械效率和容積效率。涂層分結(jié)構(gòu)的致密性，能隔絕空氣、水等介質(zhì)和泵的葉輪母材的接觸，zuida程度減少電化學(xué)腐蝕及銹蝕。另外，高分子復(fù)合材料本質(zhì)是高分子聚合物，具有抗化學(xué)腐蝕性，可以提高泵的抗腐蝕性，能大大增強(qiáng)泵抵抗沖蝕和抗腐蝕能力。

中開泵在通過以上幾點(diǎn)方法后，在運(yùn)行時(shí)可以在很大程度上對該設(shè)備的質(zhì)量以及性能及其使用方面都有很大的提升，所以希望今天講述的兩點(diǎn)方法，大家可以有了一定的了解并且更加的明白應(yīng)該如何提升。