新輝騰生物質(zhì)顆粒機(jī)系列汲取外洋制粒機(jī)之精髓， “壓輪”采取高合金耐磨資料精制而成，擁有計(jì)劃奇特、構(gòu)造公道、降能高效、壽命常等特色；是我單元經(jīng)心研制海內(nèi)首創(chuàng)的定型產(chǎn)物，彌補(bǔ)了國(guó)度環(huán)模制粒垂直進(jìn)料的空缺，到達(dá)了國(guó)際進(jìn)步程度。該產(chǎn)物合適壓抑難粘合，成型難的物料。如：稻殼、葵花籽殼、花生殼、等種種瓜果殼；樹(shù)枝、樹(shù)桿、樹(shù)皮等種種木料下腳料；種種農(nóng)作物秸稈；橡膠、水泥、灰渣等種種化工原料。運(yùn)用于飼料廠、木料加工廠、燃料廠、肥料廠、化工廠等，是投資小、奏效快、無(wú)危險(xiǎn)理想的緊縮致密成型裝備。

磨盤(pán)應(yīng)用壽命長(zhǎng)：該模具采取特種鋼特別加工工藝研制而成。機(jī)能比和性?xún)r(jià)比高：在同類(lèi)裝備的基本上，進(jìn)步了該機(jī)的科技含量和功效。在價(jià)錢(qián)上充足斟酌了寬大用戶(hù)的承載才能，尤其是農(nóng)夫友人在加工上的本錢(qián)。

顆粒機(jī)的定義：

顆粒機(jī)是將含水量30%以下的粉狀物料壓制成所需要的圓柱狀顆粒，也可以將塊狀的粉碎成粉狀然后制粒。

主要特點(diǎn)是，物料干進(jìn)干出，擠壓造粒，機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)全部封閉在機(jī)體內(nèi)，并附有潤(rùn)滑系統(tǒng)，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。隨著技術(shù)的發(fā)展，顆粒機(jī)新機(jī)型應(yīng)運(yùn)而生，整機(jī)外型全用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板封閉。使整機(jī)外型整潔美觀，顆粒成品密度大，表面光滑，亮度高，使顆粒的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效率有較大的提高。

生物質(zhì)顆粒機(jī)用途：

秸稈燃料的用途：秸稈成型后的顆粒燃料是一種新興的生物能源，他可代替木柴、原煤、燃油、液化氣等，廣泛用于取暖、生活爐灶、熱水鍋爐、工業(yè)鍋爐、生物質(zhì)發(fā)電廠等。

生物質(zhì)顆粒燃料的優(yōu)勢(shì)與好處

1、清潔環(huán)保，生物質(zhì)顆粒燃料是一種天然生物質(zhì)顆粒燃料，可替代城市燃?xì)?，含水率較低，助燃空氣容易調(diào)節(jié)，燃燒熱效率高。

2、燃燒熱效率高;生物質(zhì)燃料能大大提高木質(zhì)材料的燃燒性能，熱效率可以提高80%以上，1噸生物質(zhì)顆粒燃料所產(chǎn)生的熱量相當(dāng)于0.8噸煤。

3、使用安全，生物質(zhì)顆粒燃料由于取自自然狀態(tài)的生物肥料或木康，不含有易裂變，化學(xué)物質(zhì)，故不會(huì)發(fā)生泄露危險(xiǎn)氣體等事故。

4、節(jié)省空間，由于生物質(zhì)燃料經(jīng)過(guò)高溫壓縮，大大節(jié)約了儲(chǔ)存空間，也便于運(yùn)輸。

5、可持續(xù)利用。生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后的爐灰可以作為肥料，促進(jìn)新的植物生長(zhǎng)，進(jìn)入新的循環(huán)，使生物資源的供應(yīng)源源不斷，持續(xù)利用。油的理想燃料，既然節(jié)約能源又能減少排放，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)利益。

生物質(zhì)顆粒做燃料的優(yōu)勢(shì)：

1、清潔環(huán)保，生物質(zhì)顆粒燃料是一種天然生物質(zhì)顆粒燃料，可替代煤。

2、節(jié)省空間，由于生物質(zhì)燃料經(jīng)過(guò)高溫壓縮，大大節(jié)約了儲(chǔ)存空間，也便于運(yùn)輸。

3、燃燒熱效率高；生物質(zhì)顆粒燃料能大大提高木質(zhì)材料的燃燒性能，熱效率可以提高80%以上，1噸生物質(zhì)顆粒燃料所產(chǎn)生的熱量相當(dāng)于0.8噸煤。

4、使用安全，生物質(zhì)顆粒燃料由于取自自然狀態(tài)的木屑，木塊，秸稈，木糠，木材下腳料，等木質(zhì)原料，不含有化學(xué)物質(zhì)，故不會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)氣體等事故。

（各種顆粒原材料不同熱值不一，詳情請(qǐng)致電咨詢(xún)了解?。?/span>

整體加工工藝為： 削片工段--烘干工段--粉碎工段--制粒工段--冷卻工段--分篩工段--包裝工段

1.削片工段：根據(jù)產(chǎn)量以及原木直徑尺寸選擇木片機(jī)，有鼓式木片機(jī)和盤(pán)式木片機(jī)。此工段主要將原木削片，從直徑50CM以?xún)?nèi)的樹(shù)木，削成5mm以?xún)?nèi)的小木片，以減少烘干難度和降低粉碎功率。  

2.烘干工段：根據(jù)進(jìn)料水分和出料水分，計(jì)算需要蒸發(fā)量，選擇滾筒的直徑和熱風(fēng)爐型號(hào)?，F(xiàn)在常用有三筒烘干機(jī)，單筒烘干機(jī)，氣流式烘干機(jī)，以及燃油、燃?xì)?、燒煤、燒顆粒型熱風(fēng)爐。此工段主要是水分在20%-60%的木頭烘干為12-18%，進(jìn)行下一步的加工。  

3.粉碎工段：將烘干完畢的木片進(jìn)行打碎。本公司采用正負(fù)壓結(jié)合出料和除塵方式，有效減少風(fēng)機(jī)的磨損和灰塵。此工段主要是將小型木片減為8mm以?xún)?nèi)的木屑，以使用于顆粒機(jī)的加工。  

4.制粒工段：將木屑加工為直徑6mm，8mm，10mm,12mm的顆粒。是整條生產(chǎn)線(xiàn)中核心的部分。    制粒之前，需要將鐵塊，石塊等揀選出來(lái)，本公司采用立式環(huán)模顆粒機(jī)進(jìn)行制粒，耗能少，磨損小，壓力大，使用范圍廣，對(duì)不同物料敏感度低的機(jī)型。  

5.冷卻工段：顆粒成產(chǎn)出后溫度在70-90度，無(wú)法立即進(jìn)行包裝，冷卻機(jī)將顆粒從70-90度，冷卻到室溫±5度，進(jìn)行包裝。此工段采用逆流式風(fēng)冷，具有除塵效果好，冷卻時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)。  

6.分篩工段：壓制成型的木屑顆粒在冷卻和傳送過(guò)程中，經(jīng)過(guò)碰撞會(huì)產(chǎn)生少量的粉末，所以需要分篩設(shè)備來(lái)分離出成品顆粒。此工段主要是采用震動(dòng)分級(jí)篩，來(lái)進(jìn)行成品達(dá)標(biāo)顆粒的分離，從而達(dá)到包裝的要求。  

7.包裝階段：壓制好的成品顆粒是需要包裝后，才銷(xiāo)往客戶(hù)那里，一般采用袋包和噸包。此工段根據(jù)客戶(hù)要求進(jìn)行封包，公司采用的全自動(dòng)包裝機(jī)，包裝量大、人工占用少，會(huì)大大縮減包裝成本。