氣動噴響

標配原裝進口氣動噴嘴，動作迅速，封膠可靠，無流延。

注射油缸雙出桿

專用注射活塞桿雙出桿設計，受力平衡，可延長射膠油封使用時間。

大幅減少高速注射時回油油量，從而降低注射時回油阻力。

螺桿料筒

特別設計專用下料螺桿料筒，下料速度快，塑化效果好。配合精密止通環(huán)、過膠墊園設計，大幅提高注射的精度。料筒加熱國外部可選裝專用設計的保溫裝置，拆裝方便，保溫節(jié)能，進一步提升望化品質(zhì)。

伺服型注塑機的特點

大幅度節(jié)能，平均能達到65％，一般情況下能節(jié)能50％－80％，而變量泵一般情況下只能達到30％左右。

由于沒有高壓溢流那部分能量損失，使得油溫上升相當緩慢。在實際應用中，對冷卻水的要求相當?shù)?，可?jié)省廠家在這方面的成本投入。另外，低油溫對機器的液壓件壽命有很大好處，能延長密封件的使用壽命，低油溫還能延長液壓油的使用壽命。

低噪音，相比定量泵機器，伺服系統(tǒng)機器的噪音在相同工況下平均要小25分貝以上。

注塑成型機簡稱注塑機。

注塑成型是利用塑料的熱物理性質(zhì)，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，小型高速注塑機，使物料熔融，在料筒內(nèi)裝有在外動力馬達作用下驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的螺桿，物料在螺桿的作用下，高速注塑機廠家，沿著螺槽向前輸送并壓實，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化，當螺桿旋轉(zhuǎn)時，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿的頭部，與此同時，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過程，然后，螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲料室內(nèi)的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機構的作用下，開啟模具，并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。