?感應加熱設備不打火，要確認主機電壓不低于60V。

感應加熱設備不打火，要確認主機電壓不低于60V。

1）看焊槍是否有問題

2）看焊槍是否勾住開關后送絲快但不引弧，這時候就要立刻停止，看焊槍是否漏電。

3）看焊接電纜接觸點是不是松動或者是碳化或者本身是否損壞。

如果高頻淬火設備在檢查后還是不能夠排除發(fā)生的一場情況，使用者就要立即關于設備，并且聯(lián)系電工維修設備。而且如果焊接的過程中突然出現(xiàn)了故障就要趕緊查看主機，如果發(fā)現(xiàn)了主機異常就要趕緊關閉焊接設備的電源，如果再5-10分鐘后開機還是沒能夠排除就要趕緊維修解決問題了。

上述就是使用高頻設備時可能出現(xiàn)的幾種情況的解決和排除辦法，所以使用者不僅僅要能夠熟練的使用高頻焊接機，還要能夠在設備出現(xiàn)故障問題的時候及時的發(fā)現(xiàn)排除，這樣才不會對設備和生產(chǎn)造成更多的損失和浪費。

淬火加熱溫度

淬火加熱溫度

淬火加熱溫度根據(jù)鋼的成分、組織和不同的性能要求來確定。亞共析鋼是AC3+；共析鋼和過共析鋼是AC1+。

亞共析鋼淬火加熱溫度若選用低于AC3的溫度，則此時鋼尚未完全奧氏體化，存在有部分未轉變的鐵素體，淬火后鐵素體仍保留在淬火組織中。鐵素體的硬度較低，從而使淬火后的硬度達不到要求，同時也會影響其他力學性能。若將亞共析鋼加熱到遠高于AC3溫度淬火，則奧氏體晶?；仫@著粗大，而破壞淬火后的性能。所以亞共析鋼淬火加熱溫度選用AC3+，這樣既保證充分奧氏體化，又保持奧氏體晶粒的細小。

過共析鋼的淬火加熱溫度一般推薦為AC1+。在實際生產(chǎn)中還根據(jù)情況適當提高20℃左右。在此溫度范圍內(nèi)加熱，其組織為細小晶粒的奧氏體和部分細小均勻分布的未溶碳化物。淬火后除極少數(shù)殘余奧氏體外，其組織為片狀馬氏體基體上均勻分布的細小的碳化物質點。這樣的組織硬度高、耐磨性號，并且脆性相對較少。

感應加熱爐

感應加熱爐

感應加熱爐是根據(jù)工藝要求設計制造的，按毛坯的形狀與尺寸選擇一個號得爐型，以便于裝卸料。

感應加熱爐由感應器、進出料機構、爐架與冷卻水系統(tǒng)等組成。感應器是感應加熱爐的核心部分，根據(jù)毛坯的加熱穩(wěn)定與生產(chǎn)率來計算感應器的電參數(shù)，確定加熱所需的功率與所選用的電壓，確定感應線圈的幾何尺寸與匝數(shù)，感應器安裝在爐架上，應便于裝卸與維修，進出料機構可以用手動、電動、氣動或液壓傳動，視具體條件而定，冷卻水系統(tǒng)包括進水與回水兩部分，均裝在爐架上成為一個整體。

控制和操作系統(tǒng)：如進料時的節(jié)拍控制，冷卻水溫度的監(jiān)測，被加熱毛坯溫度的測量，以及用電的保護等。