高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的控制方法

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的控制方法

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備可以不采用油類冷卻介質(zhì)，而使用水溶性介質(zhì)，以及清水甚至風(fēng)冷，可以達到無油煙的環(huán)境。

1）脈沖寬度調(diào)制：PWM通過調(diào)節(jié)逆變開關(guān)管的一個周期內(nèi)導(dǎo)通時間來調(diào)節(jié)輸出功率。這種方法等同普通開關(guān)電源的調(diào)制方法，調(diào)節(jié)線性好，范圍大，但是不容易實現(xiàn)軟開關(guān)。

2）頻率調(diào)制：PFM頻率調(diào)制的方法就是調(diào)節(jié)逆變開關(guān)管的開關(guān)頻率，從而改變輸出阻抗來達到調(diào)節(jié)輸出功率的目的。這種調(diào)功方式比較常用，優(yōu)點是調(diào)節(jié)方法比較簡單，而且較容易實 現(xiàn)軟開關(guān)。但是，功率調(diào)節(jié)線性不好，而且調(diào)節(jié)范圍不大。

3）脈沖密度調(diào)制：PDM就是通過控制脈沖密度，從而控制輸出平均功率，來達到控制功率的目的。這種控制方法較容易實現(xiàn)，但是由于是間斷加熱，所以加熱效果不好。

淬火加熱溫度

淬火加熱溫度

淬火加熱溫度根據(jù)鋼的成分、組織和不同的性能要求來確定。亞共析鋼是AC3+；共析鋼和過共析鋼是AC1+。

亞共析鋼淬火加熱溫度若選用低于AC3的溫度，則此時鋼尚未完全奧氏體化，存在有部分未轉(zhuǎn)變的鐵素體，淬火后鐵素體仍保留在淬火組織中。鐵素體的硬度較低，從而使淬火后的硬度達不到要求，同時也會影響其他力學(xué)性能。若將亞共析鋼加熱到遠高于AC3溫度淬火，則奧氏體晶?；仫@著粗大，而破壞淬火后的性能。所以亞共析鋼淬火加熱溫度選用AC3+，這樣既保證充分奧氏體化，又保持奧氏體晶粒的細小。

過共析鋼的淬火加熱溫度一般推薦為AC1+。在實際生產(chǎn)中還根據(jù)情況適當提高20℃左右。在此溫度范圍內(nèi)加熱，其組織為細小晶粒的奧氏體和部分細小均勻分布的未溶碳化物。淬火后除極少數(shù)殘余奧氏體外，其組織為片狀馬氏體基體上均勻分布的細小的碳化物質(zhì)點。這樣的組織硬度高、耐磨性號，并且脆性相對較少。

感應(yīng)加熱設(shè)備的電源

感應(yīng)加熱設(shè)備的電源

電源采用高頻感應(yīng)加熱時，用高頻發(fā)生器提供高頻電流，對于中頻感應(yīng)加熱是由可控硅變頻裝置與中頻發(fā)電機供電，但由于中頻發(fā)電機效率低、噪聲大，已經(jīng)不使用，包括變頻設(shè)備、電容器組、冷卻用水系統(tǒng)與控制操作部分，只需按所需的公路與電流頻率選用即可。

對于工頻感應(yīng)加熱一般由專用變壓器供電，當工廠提供的電源電壓波動較大、毛坯加熱的穩(wěn)定要求嚴格時，還須用穩(wěn)壓器，使供給的電壓穩(wěn)定。

當生產(chǎn)車間的電源有較大的電容量時，也可由車間電壓供電，電壓容量的大小，根據(jù)工藝要求計算出的功率與所選用的電壓進行設(shè)計與選擇。

當工頻感應(yīng)器是單相的，功率還較大時，工頻電源還須有三相平衡器，以使三相電源負載平衡。