磚機

徐字牌磚機制作工藝：

一、主機耐振動，不變形；

二、磚機的電機運行速度可調(diào)，產(chǎn)品密實度大；

三、磚機的模具采用復(fù)合金屬材料制成；

四、磚機的電器系統(tǒng)采用變頻觸屏可編程控制器（PLC），使設(shè)備平穩(wěn)運行且操作簡便；

五、液壓控制系統(tǒng)采用高動態(tài)比例閥在生產(chǎn)過程中可自動調(diào)節(jié)流量，冷卻系統(tǒng)可在高溫天氣下正常運行的同時保護油缸；

六、布料車360°旋轉(zhuǎn)式強制布料，分布均勻，適應(yīng)于多種原材料及各式磚機模具；

七、磚機主機自帶分料器，可控進料量。

免燒磚機生產(chǎn)線

      免燒磚機生產(chǎn)線控制系統(tǒng)具有自鎖功能，避免了誤動作生產(chǎn)?？赏ㄟ^電話連線實現(xiàn)遠程故障診斷，實時保障客戶生產(chǎn)的順利進行。

      免燒磚機生產(chǎn)線設(shè)備特點：所有電器元件、液壓元件均采用世界水平。旋轉(zhuǎn)強行快速布料方式，保證了承重砌塊、輕骨料砌塊、粉煤灰砌塊的充分密實，并縮短了布料時間。彩色觸摸屏和進口PLC 的應(yīng)用，實現(xiàn)砌塊生產(chǎn)全線自動化，節(jié)約了操作的間隔時間，提高生產(chǎn)率。免燒磚機生產(chǎn)線機體采用厚壁型鋼及特殊焊接技術(shù)制造，極其堅固耐振。激振力強勁。采用四桿導(dǎo)向方式及配合精良的超長導(dǎo)套保證了壓頭及模具的運轉(zhuǎn)。振幅2mm，激振加速度達15g，使得物料在3秒左右快速成型，水泥充分液化，在普通重量配比條件下，砌塊強度達10MPa.控制系統(tǒng)采用自動控制方式，操作簡單易懂。配備數(shù)據(jù)輸入、輸出裝置。實現(xiàn)人機對話。具備先進的自診斷軟件包，實時顯示系統(tǒng)運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時報警提示。

混凝土磚機生產(chǎn)線

混凝土磚機生產(chǎn)線注意事項

一、滑套與立軸磨損過渡要更換尼龍?zhí)谆蜚~套，確保模箱與壓頭四邊間隙大致均勻，脫模平穩(wěn)。

二、貯料斗因水泥極易凝結(jié)成塊，所以物料要隨來隨用，不易貯存時間過長。

三、壓振時間要嚴格控制（3-5秒），必要時高速供料。隨時注意各工序限位是否正常，螺絲是否松動。如有意外，及時停機調(diào)整。

四、混凝土磚機生產(chǎn)線上料、喂料都要注意，配合比不能有超大骨料（直徑10mm以上），特別是鐵件堅固物品，極易損壞模具和機械零部件。

五、檢查磚托板是否潔凈，發(fā)現(xiàn)粘結(jié)的料塊，須鏟掉方可送入成型機托板箱。

六、供料斗底板要保持與模具平面一致，使用一定時間應(yīng)予以檢查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能掃清壓頭表面粘料，上下刮板要調(diào)好，磨損過渡應(yīng)及時拆換。

七、混凝土磚機生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)應(yīng)調(diào)到額定壓力（12-16MPa），按期清洗濾油網(wǎng)，每年至少將油過濾一次。經(jīng)常檢查油箱實際油量，必要時補足。

混凝土磚機生產(chǎn)線保養(yǎng)維護

一、系統(tǒng)中所有的組件外表盡量要保持清潔（沒有油灰積聚）油箱的外表面應(yīng)定期進行清理。

二、檢查機械控制系統(tǒng)是否正常？限位開關(guān)及控制元件是否失靈？

三、使用前要認真檢查機器各緊固件是否松動；各潤滑部分應(yīng)按要求加油潤滑。

四、每班生產(chǎn)完畢須將模箱、壓頭及機器其他部位上殘留的混凝土清理干凈。

五、檢查底板尺寸，不合格者不準(zhǔn)使用，以免卡阻損壞機器。

六、堅持對混凝土磚機生產(chǎn)線日常維護和定期維護。