數(shù)控母線加工機如何選擇刀具：

1、根據(jù)零件材料的切削性能選擇數(shù)控母線加工機刀具

（1）、如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。

2、根據(jù)零件的數(shù)控母線加工機加工階段選擇刀具

（1）、粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具。

（2）、半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具。

（3）、粗加工階段所用刀具的精度很低、而精加工階段所用刀具的精度很高。

（4）、如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具。

3、根據(jù)數(shù)控母線加工機加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數(shù)

（1）、在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長徑比值小的刀具。

（2）、加工鋁、銅等較軟材料零件時應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒。

4、根據(jù)被數(shù)控母線加工機加工工件的表面尺寸選擇刀具

（1）、生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。

（2）、銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀。

（3）、加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀。

（4）、加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀。

（5）、對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

在數(shù)控母線加工機上，所有刀具全都預(yù)先裝在刀庫里，通過數(shù)控程序的選刀和換刀指令進行相應(yīng)的換刀動作。必須選用適合機床刀具系統(tǒng)規(guī)格的相應(yīng)標準刀柄，以便數(shù)控母線加工機用刀具能夠迅速、準確地安裝到機床主軸上或返回刀庫。

以后在選用數(shù)控母線加工機刀具時，讀者可以從以上介紹的幾個方面著手，這樣就能避免選擇到不適合的數(shù)控母線加工機刀具。

母線加工機的剪切單元

母線加工機有好幾個單元，下面重點介紹剪切單元剪切單元的使用方法和刀片間隙的調(diào)整方法:

1.利用上、下刀片的觀察孔，觀察實際的剪切尺寸。

2.通過一個可調(diào)節(jié)的開關(guān)撞塊可以準確、連續(xù)地剪切。

3.利用壓緊鏍栓，可以防止剪切材料的翹起，這樣做，可以減少刀片的磨損并能提高斷面的加工質(zhì)量。

4.剪切單元可以剪切3～12㎜厚，150㎜寬的銅（鋁）排。

5.當剪切質(zhì)量不好時一定要檢查刀片及剪切間隙。

刀片間隙的調(diào)整方法：

調(diào)整前，應(yīng)當心電源故障和刀片。圖7－3是為了使操作者更好地了解機器而將機器左側(cè)和剪切部分分解。

1.點動操作使上刀與下刀重疊。

2.稍微松開緊固螺釘，通過調(diào)整上刀架水平前后移動調(diào)整間隙。

3.上緊上刀架，用腳踏開關(guān)使導(dǎo)向板向下運動（注意：不要啃模?。?

4.上、下刀片處于靜止狀態(tài)下保持接觸時，在兩刀片之間插入一等厚薄片，擰緊調(diào)整螺釘（經(jīng)常檢查此螺釘以放松動）。薄片厚（間隙）與所剪板厚之間的關(guān)系如下表：板厚（㎜）3681012薄片厚（㎜）0．3～0.40．6～0.80．8～1.01．0～1.21．2～1.5

5.在停機狀態(tài)下，插入銷釘并擰緊螺釘。

6.接通電源，通過升起或降下導(dǎo)向板（2）來檢驗其狀態(tài)。

7.剪切前，必須給機器的運動部分加油。

銅排加工機又稱之為母線加工機，買銅排加工機找濟南泰順。泰順銅排加工機您的理想選擇！

排主要是用在一次線路上（大電流的相線、零線、地線都會用到銅排），在電柜上較大電流的一次元器件的連接都是用銅排，比如一排電柜在柜與柜之間連接的是主母排，主母排分到每面電柜的開關(guān)電氣（隔離開關(guān)、斷路器等）上的是分支母排。銅排有鍍錫的也有裸銅排，在電柜中銅排連接處一般都要做鍍錫處理和壓花處理或者加導(dǎo)電膏?？沼嗵幘陀屑訜峥s套管防護，也有些是用絕緣油漆的。 用銅排最主要考慮的是載流量，根據(jù)電流大小選用適合的銅排，連接處的螺絲一定要上緊，否則電流大時會出現(xiàn)燒熔銅排的可能。