反擊式破碎機在破碎的過程中有以下五個方面的優(yōu)勢性能。

一、反擊式破碎機處理濕量大的物料更有效，有效防止物料堵塞。

在處理物料含水量過大時，反擊式破碎機的進料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結(jié)。反擊式破碎機不須配備底部篩板可有效防止堵塞現(xiàn)象。

二、反擊式破碎機適用的物料硬度更加廣泛。

反擊式破碎機的板錘采用機械夾緊結(jié)構(gòu)牢固定于轉(zhuǎn)子上，當隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時具有很大的轉(zhuǎn)動慣量。相對于錘式破碎機（錘頭呈懸垂狀態(tài)），反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子具有更大的動量，適應破碎更堅硬的物料，們同時能耗較低。

三、可以方便靈活調(diào)節(jié)出料粒度，調(diào)節(jié)范圍廣

反擊式破碎機可通過多種方式調(diào)節(jié)出料粒度，如調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度、調(diào)節(jié)反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調(diào)節(jié)可通過機械式或液壓式進行調(diào)節(jié)，采用液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)可方便地通過就地操作按鈕或運程控制系統(tǒng)完成間隙的調(diào)整。

四、易損件的磨損小、金屬利用率高

反擊式破石機板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當轉(zhuǎn)子速度正常時，進料會落至板錘表面（打擊面），板錘的背面和側(cè)面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機板錘的金屬利用率可高達45%—48%。

五、反擊式破碎機備件更換簡便、維護費用相應減少

反擊式破碎機轉(zhuǎn)子上僅安裝6只板錘，用設(shè)計的專用工具可方便地進行板錘的更換，更換一套板錘的只需一個班次的時間。

1、反擊式破碎機的軸承溫度過高的詳細排除方法：

（1）首先要檢查潤滑脂是否減少；

（2）標準來講潤滑脂應充滿軸承座容積的50%；

（3）要及時清洗軸承、更換潤滑脂；

（4）如果磨損嚴重請更換軸承。

2、機器在運轉(zhuǎn)過程中，破碎腔內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲非常劇烈的詳細處理方法：

（1）應立即關(guān)閉破碎機電源，停車并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料進入破碎腔。

（2）機器在運轉(zhuǎn)過程會產(chǎn)生巨大的振動，檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙；是否耐磨襯板是否脫落的緣故。

（3）斷裂件的更換

3、該機在出料過程中粒度過大的詳細處理方法：

（1）應通過調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴重的襯板和板錘；

（2）再者就是調(diào)整反擊架位置，使其兩側(cè)與機架襯能夠達到相對的間隙保證出料粒度。

操作注意事項：

1、停止給料后，讓破碎機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到將破碎腔內(nèi)的遺留物料處理完畢。

2、在設(shè)備停車時，首先切斷工作電源。

3、在反擊式破碎機停車后，待排料輸送機上物料輸送完畢，方可停止排料輸送機。

4、電動機修理或重新接線后，建議要認真檢查確認方向的正確性，確保設(shè)備按照規(guī)定的方向旋轉(zhuǎn)，嚴禁反方向運轉(zhuǎn)。

5、如果設(shè)備是因破碎物料粒度過大而造成的停車，停車后用戶應檢查板錘磨損情況，防止轉(zhuǎn)子被磨壞。

6、如果設(shè)備是因為板錘磨損嚴重而造成的停車，用戶在調(diào)整板錘180°再次使用時，應使每塊板錘重量相等并保持平衡，以防止開動后發(fā)生振動現(xiàn)象。