?高頻淬火設(shè)備—粘接涂膠過程中的感應(yīng)加熱烘干

高頻淬火設(shè)備—粘接涂膠過程中的感應(yīng)加熱烘干

高頻淬火設(shè)備在汽車零部件鑄件的生產(chǎn)過程中，切斷高頻設(shè)備電源，將本品倒入塑料容器內(nèi)，加清水攪拌溶解后，用水泵將溶液打入水路循環(huán)約兩個小時；結(jié)垢嚴重時，相應(yīng)延長除垢時間。隧道式感應(yīng)加熱爐是用于金屬熔煉效率高的電爐之一，在世界先進的有色及黑色金屬鑄造廠都可以見到。

與螺線管形式感應(yīng)器的無芯感應(yīng)加熱爐相比，它采用了一種隧道形式的帶有鐵芯的感應(yīng)器，接觸板或接觸法蘭，不管是螺栓、凸輪、液壓壓緊，必須緊貼淬火變壓器的輸出端，兩接觸面均需表面清潔，無氧化皮，60%以上積應(yīng)貼合良好。

高頻淬火設(shè)備的淬火工藝

高頻淬火設(shè)備的淬火工藝

感應(yīng)淬火零件的用材要求比滲碳淬火低，往往不被重視。選材過程不僅要考慮是否能夠淬到需要的硬度和淬火深度，還要對材料的化學(xué)成分、晶粒度、雜質(zhì)等指標加以重視，這些因素對零件的性能也有很大的影響，用對待滲碳鋼的高度對待感應(yīng)淬火鋼。

重視預(yù)備熱處理。感應(yīng)淬火的加熱時間短，合金成分來不及均勻化，需要做好預(yù)備熱處理。感應(yīng)淬火通常是表面淬火，心部的組織和其它指標要在預(yù)備熱處理工序保證。

高頻淬火設(shè)備運用于于汽車、鐵路、船舶、工程機械、機床等行業(yè)多個領(lǐng)域，淬火設(shè)備可以為行業(yè)客戶節(jié)約投資成本并提高生產(chǎn)效率。

高頻淬火設(shè)備使用注意事項

高頻淬火設(shè)備使用注意事項

1、打開電源開關(guān)后，電子管得預(yù)熱10分鐘，才能使高周波輸出。

2、輸出前測試，開關(guān)高頻設(shè)備開關(guān)制開自動開關(guān)制，設(shè)定時間：下降時間（約2秒）高周時間（約2秒）切斷冷卻時間（約0.5秒）擺動推盤到位，上下模對齊，接地回地器壓緊推盤，以免有漏電現(xiàn)象。      

3、發(fā)熱器的調(diào)校一般設(shè)定110°C左右，發(fā)熱指示燈亮表明模熱度不足，燈減后才作高周波加熱操作。

調(diào)校高周輸入力，將同調(diào)器指針加歸“0”位，推好膠料旋動轉(zhuǎn)盤；模具下降時（應(yīng)為壓緊膠料另加0.5秒）

高周輸出時應(yīng)在0.2-0.9A（如無指示表明振蕩電路有問題）改變同調(diào)器刻度0-100電流指示隨著上長，檢視熔接效果，否則重復(fù)操作過程（調(diào)校時勿過急過大，以免引起過流及跳火現(xiàn)象）

由于模具的大小高周時間與輸出強弱相應(yīng)調(diào)整，輸出力強或模具面積越細，輸出高周時間應(yīng)越短，反之則加長高周時間。