虎頭剪特點如下：（1）液壓驅動，工作平穩(wěn)、無震動。（2）基礎設施簡單，安裝無須用底腳螺絲。（3）采用PLC控制，用戶可選擇手動或自動操作。（4）根據(jù)用戶要求可增加自動加料機構。

虎頭剪機日常維護要點：1、一星期一次將液壓打包機內的帶屑或贓物清除2、一個月一次將上滑板與中刀及前頂?shù)兜那鍧嵄ｐB(yǎng)潤滑一次3、一星期一次在所喲凸輪表面及上機連接軸芯處加滴適當潤滑油4、每年一次補充減速機齒輪箱內的機油5、須注意幾個零件不可加油：送退帶滾輪，所有皮帶，打滑片及周圍，電磁離合器6、每次加油時，不要加太多，以免微動開關因浸油發(fā)生故障

手動閥門是設備和裝置上使用很普遍的一種閥門，它是通過手柄、手輪來操作的。一般情況下手柄、手輪順時釷旋轉規(guī)定為關閉方向，逆時針旋轉規(guī)定為開啟方向。但有的閥門啟閉方向與上述相反，幫操作前應注重檢查啟閉標志后再操作。手動閥門，其手柄、手輪的大小是按正常人為設計的。因此，在閥門使用上規(guī)定：不答應操作者借助杠桿和長扳手啟、閉閥門。同時手柄長度、手輪直徑小于320mm的，只答應一個人操作；直徑等于或超過320mm的手輪，答應兩人共同操作，或者答應一人借助適當?shù)母軛U(一般長度不超過0.5m)操作。但隔膜閥、非金屬閥門是嚴禁使用杠桿或長扳手操作的，也不答應用過大、過猛的力關閉閥門。有的操作者習慣使用杠桿和長扳手操作手動閥門，認為關閉力越大越好，其實不然。這樣會造成閥門過早損壞，甚至釀成事故。實踐證實：除撞擊式手輪外，過大過猛地操作閥門輕易損壞手輪、手柄，擦傷閥桿和密封面，甚至壓壞密封面。其次，手輪、手柄損壞或丟失后，應及時配齊，不答應用活扳手代用。閘閥和截止閥之類的閥門，關閉或開啟到頭(即下死點或上死點)時要回轉1/4~1/2圈，使螺紋更好密合，以有利操作時檢查，以免擰得過緊損壞閥門。較大口徑的蝶閥、閘閥和截止閥，有的設有旁通閥。旁通閥的作用是平衡進出口壓差，減少開啟力矩。開啟時，應先打開旁通閥，然后再開啟大閥門。開啟蒸汽閥門前必須先將管道預熱，排出凝聚水。開啟時要緩慢，以免產生水錘現(xiàn)象，損壞閥門和設備。開閉球閥、蝶閥、旋塞閥時，當閥桿頂面的溝槽與通道平行時，表明閥門的全開啟位置；當閥桿向左或向右旋90度時，溝槽與通道垂直時，表明閥門在全關閉位置。有的球閥、蝶閥、旋塞閥以扳手與通道平行為開啟，垂直為關閉。三通、四通閥門的操作應按開啟、關閉、換向的標記進行，操作完畢后應取下活動手柄。對有標心的閘閥和節(jié)流閥，應檢查調整好全開或全閉的指示位置。明桿閘閥、截止閥也應雇它們全開和全閉的位置，這樣可以避免全開時頂撞死點。閥門全閉時，可借助標尺和記號發(fā)現(xiàn)關閉件脫落或頂住異物，以便排除故障。新安裝的管道和設備，內面臟物、焊碴等物較多。常開手動閥門密封面上輕易粘有臟物，應用微開方法，讓高速介質沖走這些異物，再輕輕關閉。有的手動閥門在關閉后，溫度下降，閥件收縮，使密封面產生細小縫隙，出現(xiàn)泄漏。這樣應在關閉后，在適當時間再關一次。閥門操作正確與否，直接影響閥門的使用壽命。

①虎頭式采用液壓驅動，與機械傳動式剪切機相比具有體積小、重量輕、運動慣性小、噪聲低、運動平穩(wěn)、操作靈活、剪切斷面大等特點。②采用機、液、電一體化控制，可實行單次或連續(xù)動作轉換，可在任意工作位置停止、運行，易于實現(xiàn)過載保護。③電器采用自動控制，性能可靠。④潤滑采用自動潤滑泵對主軸進行間斷潤滑，有利于延長設備壽命。⑤應用范圍廣泛，既可作金屬凹收的加工設備，又可作鋼鐵企業(yè)廠回廢鋼加工的加工設備。(2)結構組成主要由機械系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)等組成，由液壓管路和電氣線路將其連接并控制。機械系統(tǒng)由機座、刀架和壓料板、液壓油缸及其他輔件組成。剪切油缸：缸體采用兩個半銷軸安裝在機架上的剪切缸支座套內，活塞桿的頭部采用銷軸與刀架連接，當壓力油進人油缸作用在活塞上，活塞桿在缸體內作往復直線運動，帶動刀架繞刀架軸完成剪切及剪切回程動作；壓料油缸：油缸尾部用銷軸安裝在左機架上的壓料缸支座上，瑙部與壓料板連接，當壓力油進人油缸作用在活塞上，活塞桿在缸體內作往復直線運動，帶動壓料板運動完成壓料和松開動作；輔件：調整套、調整墊片和摩擦圈、固定導向板和隨動導向板等調節(jié)剪切刀片之間的間隙，以保證良好的剪切效果.調整耷和調整墊片裝在右機架外側，摩擦圈裝在刀架軸上的刀架兩側，用以調整刀架軸間的橫向間隙。固定導向板用螺栓安裝在左、右機架后部，它們和裝在刀架上的隨動導向板接觸，并用調整媒釘淵整間隙以保證良好的接觸狀態(tài)，進一步保證刀架在剪切時避免“讓刀”。