石灰回轉(zhuǎn)窯工藝簡述

回轉(zhuǎn)窯用以焙燒石灰石和白云石，生成活性石灰和輕燒白云石等副原料，其主要工藝流程包括以下幾個系統(tǒng)，即原料貯運水洗系統(tǒng)$、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)(3個)、成品貯運處理系統(tǒng)、公用系統(tǒng)和水處理系統(tǒng)。

石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。

石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失;

石灰回轉(zhuǎn)窯填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上，減少了運動部件和特殊材料。

回轉(zhuǎn)窯的橢圓度

輪帶的橢圓度比筒體的要小的很多，筒體、墊板、輪帶在熱態(tài)時只有相互貼緊，才能保證窯筒體的橢圓度，否則，筒體的橢圓度過大，當超過16mm時，對于過渡帶的磚襯產(chǎn)生極大的擠壓應力，會導致磚襯被擠碎而掉落，所以窯筒體的墊板與輪帶之間的間隙盡可能要小一些。

另外，影響橢圓度的還有筒體溫度，筒體溫度越高，筒體的剛性下降，橢圓度增大。

3.輪帶與窯筒體之間的相對位移：

若輪帶與筒體的相對位移過大，會加快輪帶與墊板之間的磨損，導致窯筒體的橢圓度加大，影響窯的安全運轉(zhuǎn)。

所以，當輪帶與電板之間的間隙冷態(tài)時為13mm,必須考慮更換墊板，調(diào)整輪帶與墊板之間的間隙。

輪帶間隙簡單的檢測方式為：測出筒體與輪帶的相對滑移量△S,再用公式△S/π計算便得出輪帶間隙。一般△S為5～ 15mm屬正常值范圍，不能超過28 mm，大于或小于該范圍應引起警覺。

△S≤ 5mm則表明可能會發(fā)生輪帶筒體抱死現(xiàn)象，嚴重時使筒體產(chǎn)生縮頸，引起窯內(nèi)耐火磚松動，甚至掉落；在△S＞ 15mm，若筒體溫度在正常范圍內(nèi)，則表明可繼續(xù)運行一段時間；若此時筒體溫度偏高，則應考慮添加或更換墊板，使間隙恢復到正常范圍。

意外情況及補救措施

焊好后的筒體有時會產(chǎn)生裂紋或者裂縫等意外情況，當產(chǎn)生這種情況時，可以采用焊修法進行修理。在焊修時，為了避免筒體強度不夠而產(chǎn)生變形，應補焊鋼板進行加強。

為了防止筒體在切割或者焊接時發(fā)生變形，在筒體內(nèi)表面沿開裂焊接縫焊接加強鋼板，加強鋼板應雙面施焊，以保證具有足夠的強度。開裂焊縫應采用碳弧氣刨，切割深度根據(jù)焊縫裂開的程度不同來決定。焊接時采用手工直流電弧焊，焊接的方式采用分段焊接，即刨一段、焊一段。焊縫開裂比較深的部位，處理的短一些，其他部位可以刨的淺一些，處理的可以長一些。焊接時應正反兩個方向交替進行焊接，在每層的接頭處采用互相堆積疊加焊接。這樣周而復始，就可以了。在焊接的最外面一層，使用粗焊條焊接，這樣能夠消除接頭，并且更加堅固。這樣就可以把筒體修補好了。

回轉(zhuǎn)窯在工作的過程當中，由于窯磚脫落等意外情況，使窯體局部溫度升高，會使窯體局部凸起，從而使回轉(zhuǎn)窯的壽命減短。當發(fā)生這種情況時，可以采用冷激法，就是將變形的地方進行加熱，然后用水進行迅速冷卻，使凸出的部分受冷收縮，變回原來的形狀。但這樣處理相當于淬火處理，內(nèi)部應力增大，還應對修理的部分進行退火處理，消除組織內(nèi)部應力。