在組角機(jī)的機(jī)身配置方面，為了將組角機(jī)的穩(wěn)定性和組角機(jī)加工的精密提到較高，在組角機(jī)的配置上面下足了功夫。該液壓組角機(jī)的滑塊、定位塊、刀座等部件全部都選用了鑄鐵材質(zhì)的。在使用過程中比較耐腐蝕、耐磨損、使用壽命長，極大的提高了組角機(jī)整機(jī)的穩(wěn)定性。此外，在組角機(jī)軸承的選擇方面，選擇了精度較高的線切割軸承，使該組角機(jī)的精度達(dá)到較高，組出來的窗角更加完美。

     組角機(jī)在功能操作方面，給組角機(jī)的左右沖頭配置了同步給進(jìn)裝置，這種裝置的作用除了增加組角機(jī)的組角準(zhǔn)確性外，還能夠較大程度的避免組角機(jī)組角過程中發(fā)生的無益變形。此外他們還對該設(shè)備的組角刀部位進(jìn)行了設(shè)計(jì)，使其能夠根據(jù)不同的型材配置單刀或者多刀操作，提高組角的效率。另外他們還給組角機(jī)的主定位上面加入了升降功能，使其能夠加工較大的型材，使用范圍更加廣泛。

液壓數(shù)顯組角機(jī)油缸的加工方法

液壓數(shù)顯組角機(jī)組角機(jī)油缸是液壓數(shù)顯組角機(jī)的主要部件,其加工方式可以分為傳統(tǒng)加工和滾壓加工兩種方式,下面我們就來了解一下液壓數(shù)顯組角機(jī)油缸的這兩種加工方法.

液壓數(shù)顯組角機(jī)油缸傳統(tǒng)的加工方法是:拉削缸體--精鏜缸體--磨削缸體.采用滾壓方法是:拉削缸體--精鏜缸體--滾壓缸體,工序是3部分,但時(shí)間上對比:磨削缸體1米大概在1-2天的時(shí)間,滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時(shí)間.投入對比:磨床或絎磨機(jī)(幾萬--幾百萬),滾壓刀(1仟--幾萬).滾壓后,孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2~6.3um減小為Ra0.4~0.8&um,孔的表面硬度提高約30%,缸筒內(nèi)表面疲勞強(qiáng)度提高25%.

液壓數(shù)顯組角機(jī)油缸使用壽命若只考慮缸筒影響,提高2~3倍,鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右.以上數(shù)據(jù)說明,滾壓工藝是高x效的,能大大提高缸筒的表面質(zhì)量.