液壓數(shù)控轉(zhuǎn)塔式母線加工機(jī)的用途和特點(diǎn)

數(shù)控母線加工機(jī)主要加工各種規(guī)格的銅、鋁母線，用戶只要在相應(yīng)的加工單元上，即可進(jìn)行母線的沖、剪、折加工，是高低壓電器制造行業(yè)和變壓器制造業(yè)的理想設(shè)備。

本機(jī)具有如下主要特點(diǎn)：

1、機(jī)器裝有沖孔、剪切、折彎三個(gè)加工單元，可分別進(jìn)行母線的沖孔、剪切、折彎加工。使用本機(jī)比使用傳統(tǒng)的母線加工設(shè)備可明顯的提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也明顯的降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了使用的方便性。

2、每個(gè)加工單元的工作行程均能很方便的調(diào)節(jié)，因此可以減少加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

3、機(jī)器上裝有四個(gè)腳輪和四個(gè)支腳，所以該機(jī)通過調(diào)整四個(gè)支腳，利用四個(gè)腳輪可以很容易地移動(dòng)到所需要的地方。

4、通過更換模具還可以實(shí)現(xiàn)多種用途的加工功能，如立面折彎、壓花和壓平等。

5、機(jī)器配有操作盒和腳踏開關(guān)兩種操作方式，操作簡單，使用方便靈活。

6、折彎單元采用臥式結(jié)構(gòu)，操作非常方便。

數(shù)控銅排加工機(jī)的安裝

數(shù)控銅排加工機(jī)的安裝

機(jī)器的安裝

1、當(dāng)機(jī)器在運(yùn)輸和安裝中需要起吊時(shí)，應(yīng)將鋼絲繩掛在機(jī)器的四個(gè)支撐進(jìn)行吊裝。

2、為了機(jī)器使用的方便性、準(zhǔn)確性，機(jī)器應(yīng)安裝在堅(jiān)固、平整的地面上，如果地面不是很平整，可以通過調(diào)節(jié)器下面的四個(gè)支腳來調(diào)節(jié)機(jī)器的水平。

3、為了加工的需要把機(jī)器安裝在一個(gè)寬敞的加工場地上，以滿足機(jī)器的工作調(diào)節(jié)。

4、電源線一定要連接好，不要有漏電、線路破損等不安全因素，一定要確保施工的安全性，同時(shí)線路不要妨礙工作。

如何減小母線加工機(jī)誤差

   誤差是影響母線加工機(jī)加工精度因素的原因之一，誤差難以避免，為了提高加工精度，對(duì)于誤差，采取盡量減小的措施。下面介紹下母線加工機(jī)誤差減小的方法：

   1、刀具誤差：在加工中心上，由于采用的刀具具有自動(dòng)交換功能，因而在提高生產(chǎn)率的同時(shí)，也帶來了刀具交換誤差。用同一把刀具加工一批工件時(shí)，由于頻繁重復(fù)換刀，致使刀柄相對(duì)于主軸錐孔產(chǎn)生重復(fù)定位誤差而降低加工精度。

   2、機(jī)床重復(fù)定位誤差：母線加工機(jī)的定位精度是指數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸在系統(tǒng)的控制下運(yùn)動(dòng)的位置精度，引起定位誤差的因素包括系統(tǒng)的誤差和機(jī)械傳動(dòng)的誤差。而系統(tǒng)的誤差則與插補(bǔ)誤差、跟蹤誤差等有關(guān)。母線加工機(jī)重復(fù)定位精度是指重復(fù)定位時(shí)坐標(biāo)軸的實(shí)際位置和理想位置的符合程度。

   3、檢測(cè)裝置誤差：檢測(cè)反饋裝置也稱為反饋元件，通常安裝在母線加工機(jī)工作臺(tái)或絲杠上，檢測(cè)反饋裝置將工作臺(tái)位移量轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，并且反饋給數(shù)控裝置，如果與指令值比較有誤差，則控制工作臺(tái)向消除誤差的方向移動(dòng)。數(shù)控系統(tǒng)按有無檢測(cè)裝置可分為開環(huán)、閉環(huán)與半閉環(huán)系統(tǒng)。開環(huán)系統(tǒng)精度取決于步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和絲杠精度，閉環(huán)系統(tǒng)精度取決于檢測(cè)裝置精度。檢測(cè)裝置是高性能母線加工機(jī)的重要組成部分。