高頻淬火機與普通加熱淬火比較

高頻淬火機與普通加熱淬火比較

1、加熱速度極快，可擴大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時間。

2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。

3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現(xiàn)機械化，自動化。

5、火焰表面加熱淬火

高頻淬火機應用在承受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變負荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應力或耐磨性，需對工件表面提出強化要求，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材

高頻淬火設(shè)備的組成部分

高頻淬火設(shè)備的組成部分

主要由淬火機床、中頻電源（高頻電源、超音頻電源、超高頻電源）、冷卻裝置三大部分組成；

其中高頻淬火機床由床身、上下裝夾機構(gòu)、夾緊旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、淬火變壓器及諧振槽路、冷卻系統(tǒng)、淬火液循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，

淬火機床一般都是單工位（小直徑工件時可以采用雙工位淬火機床）；

淬火機床從結(jié)構(gòu)上有立式和臥式兩大類，用戶可根據(jù)淬火工藝選擇淬火機床，對于特殊零件或特殊工藝，可根據(jù)加熱工藝要求設(shè)計制造專用淬火機床。  

特別是對于plc變成的淬火控制系統(tǒng)來說，能夠?qū)τ诖慊饳C床的淬火品質(zhì)進行很大程度的提高，提高工件的加工效率。

淬火機床的機械穩(wěn)定性、元器件的選型規(guī)范以及控制系統(tǒng)對于高頻技術(shù)的實用性都是判斷淬火機床使用性能的標準。高頻淬火機床的使用性能也決定著整個的淬火加工的質(zhì)量，同樣也是我們在選擇淬火機床的時候需要注意的問題

PC鋼棒生產(chǎn)線

PC鋼棒生產(chǎn)線

在鋼棒檢驗方面，除拉伸、松弛、平直度、金相等的儀器檢驗，通過打硬度,斷口分析,地坪滾動鋼棒等經(jīng)驗方法對于現(xiàn)場判斷鋼棒的抗拉強度,延伸率,松弛,平直度等性能也是相當有效的快速檢驗方法.對于Φ13.0以下的鋼棒,企業(yè)自檢其抗拉強度控制在1500MPa左右,延伸率達到9%以上.

我公司生產(chǎn)的PC鋼棒生產(chǎn)線,軌枕鋼棒生產(chǎn)線,絲桿壓條調(diào)質(zhì)淬火生產(chǎn)線，見長于穩(wěn)定可靠的中頻,超音頻電源,優(yōu)化設(shè)計的感應器及負載系統(tǒng),先進的全觸摸屏控制系統(tǒng),精巧的定位機構(gòu).生產(chǎn)鋼棒的規(guī)格為Φ7.1～25,期中Φ16～25鋼棒采用在線跟蹤剪切技術(shù),所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量在國內(nèi)位居前列,可與進口產(chǎn)品抗衡,并遠銷東南亞.東北亞，中東和非洲等國。