現(xiàn)如今，我國的聚氯yi烯也就是PVC的需求量是很高的，并且每年以10%的速度在增長。所以，pvc顆粒粒料生產(chǎn)我們也需要注意，不僅讓大家了解pvc顆粒粒料成型質(zhì)量的好壞，pvc顆粒粒料成型質(zhì)量的好壞直接影響擠出機(jī)的擠出速度、工藝參數(shù)和型材產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，從而影響PVC顆粒最終的性能。因此在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制pvc顆粒粒料這一成型工藝過程。

pvc顆粒粒料的捏合是在高速或低速捏合機(jī)中完成的。比較典型的屬于熱、冷混合工藝，即將PVC樹脂在高速捏合機(jī)中先攪拌升溫至60℃，然后投入穩(wěn)定劑，繼續(xù)攪拌升溫至90℃。升溫后投入內(nèi)潤滑劑、加工助劑、抗沖擊劑、填料、著色劑，接著是外潤滑劑。接下來繼續(xù)攪拌，使溫度升至115—120℃。最后在低轉(zhuǎn)速下將物料排入轉(zhuǎn)動著的通冷卻水的冷混機(jī)中，冷混至40-45℃以下出料、過篩、裝袋。

VC顆粒粒料成型熱、冷混合工藝的具體步驟，在操作過程中，下面的因素可直接影響成型結(jié)果：

1、在混合過程中，物料在機(jī)內(nèi)高速摩擦生熱，因此對溫度的控制很重要，一般溫度控制需做到以下幾點(diǎn)這幾點(diǎn)：一是PVC樹脂和添加劑放入混合機(jī)后，要立即攪拌，利用其摩擦升溫，當(dāng)溫度達(dá)到120℃左右時即可排料到冷混機(jī)內(nèi);二是熱料在冷混機(jī)內(nèi)混合，當(dāng)溫度低于45℃時才可打開冷混機(jī)閘門放料;最后是必須保證冷卻水溫度在15℃以下。