為了改善烘干窯存在板材開裂、變形翹曲，板材最終含水率不均勻的實際問題，提高干燥室內送風氣流速度的均勻性，本文設計了可調控引導送風罩和風機移動調節(jié)裝置，烘干窯采用計算流體動力學( CFD) 軟件SC /Tetra 對干燥作業(yè)時干燥室內空氣流速度進行數值模擬，分析得到如下結果:

1) 可調控引導送風罩可以調節(jié)空氣流速度，風機移動調節(jié)裝置可以自動調節(jié)風機支撐框架整體沿X 方向移動，使風機送出的氣流射程與風機至豎直風道之間的距離相匹配。2 套裝置結合運用可實現空氣流光滑順暢地流入干燥室豎直風道內，消除氣流碰撞和渦流等不利因素，使通過板材堆垛水平氣道上下風速趨于均勻。

2) 對烘干窯和優(yōu)化后的干燥室送風氣流速度進行數值模擬，結果表明優(yōu)化后的干燥室各水平氣道內氣流速度趨于均勻，氣流速度總均方差0． 09 m?s － 1，與常規(guī)干燥室相比，氣流速度均勻性提高了70%。在家具行業(yè)的木材干燥領域采用太陽能/熱泵鍋爐技術替代原有柴油及煤炭鍋爐干燥既節(jié)能又環(huán)保，有太陽時利用太陽能干燥，無太陽時利用熱泵干燥，不用時可以將太陽能熱量及低谷電能轉換成熱能儲存起來。系統(tǒng)以太陽能熱能蓄熱器供熱為主、熱泵供熱為輔，太陽能運行費用成本為零，熱泵運行費用成本為電能的1/4，柴油的1/6，煤炭的1/2，可全天24 h運行，全自動切換，大量節(jié)省常規(guī)能源，自動控制調溫調濕，投資少、收益大，經濟效益顯著。

烘干窯可應用在如下行業(yè)。農業(yè)：煙葉復烤產業(yè)、脫水菜產業(yè)、木材烘烤產業(yè)、溫室大棚、特種養(yǎng)殖等；商業(yè)：賓館、學校、醫(yī)院、美容美發(fā)、沐足、桑拿、泳池等；工業(yè)：印染、電鍍、紡織、陶瓷、制藥、鋼鐵、石油等；科考等；交通：高速路及橋梁融雪化冰、庭院及廣場融雪化冰等；航空：機場及停機坪融雪化冰及房屋頂融雪化冰等；其它：工礦企業(yè)廢、余熱再利用系統(tǒng)等。該干燥中心改造前為一臺2 t燃柴蒸汽鍋爐，利用木材的邊角余料燒蒸汽后輸送給每個干燥窯使用，烘干窯共有裝材量為80 m3的干燥窯9個，平均每月干燥木材700 m3左右，每月購買木材邊角余料280 t左右，木材邊角余料單價為350.00元/t。

因此，每月燃料費用為98 000.00元。鍋爐引風機功率7.5 kW，電價1.05元/kWh，每天接近消耗30t水，水價2.00元/t。人工2人，合計工資為5 000.00元，因此每月消耗在鍋爐上的費用約11 萬元，每立方米燃料消耗平均為157.00元（未含循環(huán)風機能耗）。環(huán)境污染及消防隱患嚴重，由于干燥過程中人為因素太多，品質穩(wěn)定性不高，窯損比較大。安裝太陽能/熱泵鍋爐干燥窯后，通過對同品種及厚度木材進行干燥測試，太陽能/熱泵窯只消耗電能，根據電能表使用電量情況計算費用，木材干燥的燃料成本為92.00元/m3，比燃柴節(jié)約65.00元/m3，每月可節(jié)約45 500.00元。

根據烘干窯在各個行業(yè)及領域的實際應用，與燃煤鍋爐相比較，由于使用的是清潔能源電及提取的空氣或土壤里面的低品位熱量而達到零排放，環(huán)保效果顯著。通過與原有傳統(tǒng)鍋爐比較，在木材干燥應用中可節(jié)能30%以上，在溫室大棚方面可節(jié)能65%以上，在特種養(yǎng)殖應用中可節(jié)能30%以上，在其他應用中，綜合節(jié)能也可達到20%以上。通過實地多年連續(xù)測試與觀察，只要用戶按要求使用與維護保養(yǎng)，可連續(xù)幾年零故障運行。因此，無論是使用壽命、自動化控制、節(jié)能還是環(huán)保方面，與傳統(tǒng)烘干窯相比都很有優(yōu)勢，值得推廣應。木材干燥是改善木材物理力學性能、提高木材資源利用率的有效工藝手段。

由于木材干燥設備具有結構要求與工藝參數變化復雜的特點，使得對干燥系統(tǒng)的研究越來越困難，因此給出一種可行的結構與工藝的計算方法是必要的。在干燥過程，風速均勻是主要的保障參數。為解決木材干燥密內部風速分布不均勻的問題，采用改進干燥畜結構與優(yōu)化工藝參數的方法，獲得成材質量較好的循環(huán)風速與工藝參數，為木材干燥生產提供依據。分析烘干窯內部各個因子對木材干燥質量和干燥效率的影響情況，得到干燥介質的循環(huán)方式和系統(tǒng)的熱力縄合、流固縄合方程，對干燥塞內多場稱合問題和邊界條件，采用ＦＵｉｅｎｔ軟件建立干燥竄的稱合模型，得到干燥密內部風速分布規(guī)律，對不合理的風速分布問題提出采用優(yōu)化導流板角度、結構尺寸和工藝參數等有效方法加Ｗ改善。利用攝動隨機有限元法優(yōu)化導流板角度，通過ＣＦＤ技術求解得到優(yōu)化后的風速跡線圖，結果表明各層材堆間隙處風速接近一致。