合金彎頭用途特點

對于彎頭的生產(chǎn)廠家，我們廠生產(chǎn)的彎頭的類型有很多種，各種不同的彎頭都有與之相對應的功效與作用，在不同的場合就要用到與之想匹配的彎頭，那么今天我們要講的這種合金彎頭的用途就是用來將兩根直徑相等的管子在彎道處相連接的，那么最終想要達到怎么樣的一種形狀及效果呢，我們說也就是要把兩根公稱相一致的管道在拐彎的地方使之成90度的直角形狀呈現(xiàn)。接下來我們就來介紹幾種我們常用的彎頭，第1種是高錳合金彎頭，這種彎頭的使用場合一般是在一些水流量特別急，沖擊力度大的管道當中，第二種是鎳鋼材質(zhì)的合金彎頭，這種彎頭使用的場合比較特殊，也就是在一些化工液體需要流動的管道之中，像一些高濃度的氧化酸等管道中使用的.

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沖壓彎頭的成型工藝。沖壓彎頭的成型工藝過程是復雜的，需要根據(jù)不同的材質(zhì)和用途進行焊接，在一定的壓力下進行逐漸成形。沖壓彎頭的成型需要按照一定的工序進行，嚴格遵守相應的流程過程，否則生產(chǎn)出的沖壓彎頭就會產(chǎn)生質(zhì)量問題。根據(jù)需要，一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90 °彎頭或6個60 °彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5D的任何規(guī)格大型推制彎頭，是制造大型推制彎頭的理想方法。

這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生產(chǎn)中，在不同的領域中展現(xiàn)良好的使用價值，使工藝在不同的彎頭制作中具有良好的價值體現(xiàn)。

  沖壓彎頭是最早應用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝。目前，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推制法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄，沖壓成形彎頭的方法仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推制工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄 10%左右。由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

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