固定法蘭熱電阻

         固定法蘭熱電阻系列工業(yè)用熱電阻,固定發(fā)蘭按化工部HG20592制作,作為溫度測量傳感器,通常與溫度變送器,調(diào)節(jié)器以及顯示儀表等配套使用,組成過程控制系統(tǒng),用以直接測量或控制各種生產(chǎn)過程中-200℃-500℃范圍內(nèi)的液體,蒸汽和氣體介質(zhì)以及固體表面的溫度。

熱電阻是利用物質(zhì)在溫度變化時自身電阻也隨著發(fā)生變化的特性來測量溫度的。熱電阻的受熱部分（感溫元件）是用細(xì)金屬絲均勻地雙繞在絕緣材料制成的骨架上。當(dāng)被測介質(zhì)中有溫度梯度存在時，所測得的溫度是感溫元件所在范圍內(nèi)介質(zhì)層中的平均溫度。裝配式熱電阻主要由接線盒、保護管、接線端子、絕緣套管和感溫元件組成，并配以各種安裝固定裝置。鉑電阻的感溫元件是一個鉑絲繞組，雙支鉑電阻主要用于需要用二次顯示、記錄或調(diào)節(jié)儀同時檢測同一地點溫度的場合。

受熱后的金屬絲電阻隨著溫度的變化而變化，其熱電阻值R(t)與其所處溫度t的關(guān)系可表示為： R(t)=Ro(1+At+Bt2+------)按測得的電阻值查相應(yīng)分度號表即可得出被測溫度值t?；蛴娠@示儀表直接讀出。

客戶在訂購耐磨熱電偶、耐磨熱電阻時一定要確定其使用工礦場合，

使用溫度，便于廠家對耐磨頭材質(zhì)的正確選擇

耐磨切斷熱電偶

耐磨切斷熱電偶保護管材質(zhì)：

1、高溫合金耐磨：采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管，內(nèi)裝鎧裝芯體，既具有較高的對顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內(nèi)芯體起到良好的保護作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，能長期在0∽1200℃之間進行溫度測量。

2、復(fù)合鑄造耐磨合金：采用復(fù)合鎧裝技術(shù)以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型。不需車削加工，套管硬度高， 抗高溫氧化，有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性， 是使用最普通的高溫耐磨套管， 價格適中，使用溫度800～1200℃。

3、金屬陶瓷耐磨：采用重結(jié)晶碳化硅金屬陶瓷保護管，高溫可達1300℃，內(nèi)裝K分度或S分度鎧裝芯體，專門適用于水泥窯尾、循環(huán)硫化床等高溫強耐磨工況的溫度測量。

4、離子注滲碳化鎢：以不銹鋼為基體采用離子注滲技術(shù)在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強、高韌，特別耐磨，耐磨層厚度0.5～1.5mm，外硬內(nèi)韌，直徑可到φ8，表面質(zhì)量好，使用溫度0～800℃。 在電廠磨煤機中使用壽命達2年以上。

5、鐵鋁瓷保護管：鐵基含鋁并巧妙地加入A12O3粉，即制得鐵鋁瓷（TLC）特別含金，將鐵鋁瓷合金制成熱電偶（阻）保護管，即成為鐵鋁瓷熱電偶（阻）最關(guān)鍵的零件－－鐵鋁瓷保護管。根據(jù)工作溫度、磨損情況、介質(zhì)種類、壓力等式?jīng)r，制成不同系列的鐵鋁瓷保護管，現(xiàn)有系列：TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4五大系列。

TLC型：耐鹽酸、硫酸。工作溫度分為350度、750度兩種。

TLC1型：耐氧化、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕，有較高的耐磨性能，良好的抗熱抗震性，工作溫度1100度。

TLC2型：工作溫度1250°C，耐磨性能低于TLC1型，與陶瓷管相比抗熱震性、高溫?zé)釓娦浴⒐ぷ鲏毫Γ?6MPa等技術(shù)指標(biāo)均，特別適用于1250°C分度號S的熱電偶保護管。

TLC3型：由TLC2型改進而成，除具備TLC2型的特點外，在耐磨性能上有了特別的提高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命二倍。工作溫度1300°C。

TLC4型：由TLC1型必進而成，除具備TLC1型的特點外，在耐磨性能上有了特別的提高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命三倍，工作溫度1100°C。經(jīng)實際使用，在球磨機進出口測溫用保護管壽命可達36個月。

溫控表

溫控表

        工業(yè)過程控制儀表的一種，溫度控制有加熱控制、有時也有要求制冷的情況，所以都是控制溫度、卻有完全相反的作用方式。一般只有正作用和反作用兩種方式。

        DK2600系列程序過程控制器是采用新測量控制技術(shù)設(shè)計的工業(yè)過程控制儀表。采用先進的硬件和軟件設(shè)計技術(shù)，具有測量和控制精度高等特點。

         可以實現(xiàn)30段曲線的過程控制，可以根據(jù)需要在30段曲線中實現(xiàn)繼電器動作輸出、10組限幅功能和5組PID調(diào)用等實用功能。實現(xiàn)曲線過程控制的復(fù)雜需求。