滿足無損傷和抑制腐蝕的新工藝要求。等離子清洗原理與超聲波原理不同，當(dāng)艙體里接近真空狀態(tài)時(shí)，開啟射頻電源，這時(shí)氣體分子電離，產(chǎn)生等離子體，并且伴隨輝光放電現(xiàn)象。

等離子體在電場下加速，從而在電場作用下高速運(yùn)動(dòng)，對物體表面發(fā)生物理碰撞，等離子的能量足以去除各種污染物，同時(shí)氧離子可以將有機(jī)污染物氧化為二氧化碳和水蒸氣排出艙體外。

等離子清洗不需要其他的原料，只要空氣就能夠滿足要求，使用方便而且沒有污染，同時(shí)比超聲波清洗更具有的優(yōu)勢是等離子不但可以進(jìn)行表面清洗，更重要的是可以提高表面活性。

等離子體與物體表面進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)能夠產(chǎn)生活性化學(xué)集團(tuán)，這些化學(xué)集團(tuán)有很高的活性，從而應(yīng)用范圍很廣，比如提高材料表面粘接能力，提高焊接能力，邦定性，親水性等等很多方面，因此等離子清洗已經(jīng)成為清洗行業(yè)的主流趨勢。

激光熔覆技術(shù)是激光加工技術(shù)的一個(gè)重要分枝，又被稱為激光表面再制造、激光表面增材制造等，是一種新的表面改性技術(shù)。其原理是通過在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結(jié)合的添料熔覆層。

從激光熔覆的原理中我們不難看出，“在基材表面添加熔覆材料”是實(shí)現(xiàn)激光熔覆的前提，而我們通常又將“在基材表面添加熔覆材料”的過程，稱為“送粉”。

激光熔覆的送粉方式主要分為預(yù)置送粉和同步送粉兩種，預(yù)置送粉指的是將激光熔覆粉末預(yù)先放置于激光光斑經(jīng)過的路徑上，隨著光斑的移動(dòng)，將預(yù)置的粉末與基材一同熔化、凝固，得到激光熔覆層。實(shí)現(xiàn)預(yù)置送粉的方法有兩種，一種為手工鋪粉，另一種為利用重力送粉器進(jìn)行送粉，將粉末預(yù)置于光斑經(jīng)過的路徑上。

同步送粉，是利用氣載式送粉器，將激光熔覆粉末直接輸送入光斑內(nèi)，隨著光斑在工件表面的移動(dòng)，形成熔覆層。實(shí)現(xiàn)同步送粉的方法有兩種，一種為側(cè)向送粉，另一種為同軸送粉。與預(yù)置送粉方式比較，同步送粉可以很好的實(shí)現(xiàn)氣份保護(hù)，使熔覆粉末自身的性能不受空氣內(nèi)氧、氮等元素的影響，實(shí)現(xiàn)熔覆層的完美性能。

等離子焊的特點(diǎn)

      等離子弧的挺直度非常好。由于等離子弧是自由鎢弧經(jīng)壓縮而成，故其挺度比自由鎢弧好，焰流速度大，可達(dá)300m／s以上，因而指向性好，噴射有力，其熔透能力強(qiáng)。

      由于等離子弧弧柱溫度高，能量密度大，因而對焊件加熱集中，熔透能力強(qiáng)，在同樣熔深下其焊接速度比TIG焊高，故可提高焊接生產(chǎn)率。此外，等離子弧對焊件的熱輸入相對較小，焊縫截面形狀較窄，深寬比大，呈“酒杯”狀。熱影響區(qū)窄，其焊接變形也小。