烘干箱的運行過程：在干燥前期開啟輔助加熱器使窯內(nèi)迅速升溫，然后開啟噴淋裝置，調(diào)節(jié)窯內(nèi)濕度對木材進行預熱處理，此步驟相比單一的除濕干燥而言，其前期的處理速度得到了極大的提升；在干燥初期和中期排濕量大時，關閉輔助加熱器，啟動熱泵烘干機，用除濕干燥的方法吸收窯內(nèi)的熱濕蒸汽，回收排氣能量，此步驟較常規(guī)干燥而言，干燥過程更為溫和、自然，并且窯內(nèi)熱量無排放，無損失；在干燥后期即高溫時，輔助加熱器與熱泵烘干機同時工作，提高窯內(nèi)溫度，以此來縮短干燥時間，提高干燥效率。經(jīng)過試驗證明，此種運用常規(guī)干燥+除濕干燥技術的新型聯(lián)合式木材干燥窯的總體能耗（電能）比單一的除濕干燥能耗高18%，但是相比于常規(guī)干燥卻節(jié)能27.3%，同時其干燥周期比單一的除濕干燥窯縮短了近一半，其速率與常規(guī)烘干箱基本相同，并且做到了廢氣的零排放，木材干燥的質量也更有保證，充分的體現(xiàn)了其在木材干燥技術上的優(yōu)越性。

綜合各項指標，聯(lián)合式木材干燥窯的工作成本（能耗費、人工費、設備折舊費、降等損失費等）比常規(guī)烘干箱的成本低出很多，對企業(yè)而言真正做到了既節(jié)能又省錢的經(jīng)濟與社會效益雙贏的結果。隨著國家對環(huán)境問題重視程度的逐漸提高，如何把握好經(jīng)濟效益與社會效益間的平衡將是對木材干燥技術領域的一次嚴峻的考驗。聯(lián)合型木材干燥窯在保證木材干燥質量的同時，不僅降低了木材干燥生產(chǎn)的能源消耗和生產(chǎn)成本，在提高了企業(yè)經(jīng)濟效益的同時還可以保護有限的能源資源及環(huán)境，進一步提升了企業(yè)的社會價值，符合木材領域科技發(fā)展的需求，同時也為建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會作出了貢獻，符合我國的國策和社會發(fā)展方針。

烘干箱可調(diào)控引導送風罩可調(diào)控引導送風罩是一個圓形變矩形的異形變徑殼體，呈倒喇叭筒形狀。送風罩底座圓形外圈螺栓連接于風機的送風端口，其矩形出風口內(nèi)設計上、下2 塊弧形導流舌板15; 導流舌板的根部以鉸鏈14 鉸接于引導送風罩的內(nèi)壁上; 在矩形出風口兩側，設置定位螺桿16，根據(jù)不同干燥工藝要求，通過轉動定位螺母17 調(diào)節(jié)導流舌板位置，改變出風口截面面積和射流角度以控制氣流的速度，從而使氣流以貼附射流形式水平射出。風機移動調(diào)節(jié)裝置，2臺風機7置于支撐框架18 上，支撐框架上端右側安裝繞線式電動機23，電動機通過減速箱22 連接滾輪24，滾輪置于工字鋼導軌12 內(nèi)。

驅動電機帶動滾輪轉動，可實現(xiàn)風機支撐框架整體沿X 方向移動自動調(diào)節(jié)，使風機出風口空氣流的射程和風機與豎直風道之間距離相匹配。在烘干箱內(nèi)設置了可調(diào)控引導送風罩和風機移動調(diào)節(jié)裝置，而后對其進行建模，烘干箱內(nèi)木材堆垛和風機位置如圖9 所示。風機進風口是直徑為420 mm 圓形，出風口設置為寬為450 mm，高為300 mm 的矩形，矩形出風口面積小于常規(guī)干燥室的圓形出風口面積，在風機功率不變的情況下，為實現(xiàn)送風氣流的射程與風機至豎直風道之間的距離相匹配，開啟風機移動調(diào)節(jié)裝置把支撐框架整體沿X 方向移動一段合適距離;并在風機出風口設置了可調(diào)控引導送風罩，其他設置的物理模型尺寸和求解條件與常規(guī)熱風干燥室數(shù)值模擬相同。

現(xiàn)有傳統(tǒng)烤房運行表明（傳統(tǒng)烤房通過窗口把高溫高濕的空氣直接排放到空氣中，而把室外冷空氣送入烤房內(nèi)，烤房內(nèi)溫度極不穩(wěn)定），干燥木材中的熱量大約70%以上在排濕時損失掉。烘干箱為全熱回收內(nèi)循環(huán)冷凝式除濕，它可以通過蒸發(fā)器內(nèi)制熱工質的物態(tài)變化，把排濕汽中約75%左右的熱量回收起來，再通過壓縮機送入烤房冷凝器內(nèi)循環(huán)利用，繼續(xù)加熱烤房。根據(jù)微電腦設置的參數(shù)反復循環(huán)均勻地使干燥物料達到除濕要求，該系統(tǒng)摒棄了傳統(tǒng)干燥濕熱空氣混合排放而浪費能源的缺點，實現(xiàn)只排出水分不排熱量，達到節(jié)能減排之目的。同時避免了由于未按木材特性排走水分，導致物料表面及里面干燥程度不一，產(chǎn)生裂紋及彎曲的現(xiàn)象。

烘干箱能將多余的太陽能熱能自動儲蓄起來，當陰雨天或晚上干燥室需要熱量時，能提供足夠的熱能通過復合冷凝器管網(wǎng)持續(xù)供熱，保證干燥需要，全自動運行，大大節(jié)約能源及人力資源，增強了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。烘干箱安裝循環(huán)超聲波增濕系統(tǒng)，根據(jù)微電腦設置參數(shù)運行將自來水通過超聲波產(chǎn)生納米級水霧，然后抽入空氣混合室的高溫空氣使其迅速混合到等溫狀態(tài)進入到干燥室，避免由于蒸汽高溫或水霧低溫導致的木材應力發(fā)生變化而開裂，能迅速使木材芯濕度與表面濕度達到一致，平衡含水率，同步干燥，使干燥物料品質達到較優(yōu)。