激光切割機(jī)激光管出光弱的原因有：

（1）激光管燒壞或者激光管鏡片燒壞。

（2）激光管光衰。

（3）激光電源某個(gè)部件燒壞。

（4）激光設(shè)置功率低。

（5）功率調(diào)節(jié)器沒有調(diào)到最d。

激光切割機(jī)造成激光管不出光的原因有：

（1）水位開關(guān)壞了。

（2）高壓線打斷。

（3）激光管破裂或者燒壞。

（4）激光電源壞了。

（5）無水循環(huán)，包括水管堵住和水泵不工作。

（6）水保護(hù)線斷掉或者接觸不好。

（7）激光電源電壓進(jìn)入不足220V。

（8）激光電源無信號(hào)進(jìn)入。

（9）聯(lián)機(jī)二軸卡壞掉。

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影響激光切割機(jī)切割質(zhì)量的因素

激光切割機(jī)噴嘴可以輔助氣體快速噴出，可以有效地阻止熔漬等雜物往上反彈，進(jìn)而可以保護(hù)聚焦鏡。同時(shí)它可以控制氣體擴(kuò)散面積及大小，進(jìn)而會(huì)影響到激光切割機(jī)的切割質(zhì)量。與此同時(shí)噴嘴的孔徑大小會(huì)根據(jù)切割材料的厚度而有所不同。

一，切割薄板（3mm以下）時(shí)。選擇Φ1mm孔徑的噴嘴會(huì)比較細(xì)，而選擇Φ1.5mm孔徑的噴嘴會(huì)比較粗，而且轉(zhuǎn)角的地方會(huì)比較容易有容漬。

二，切割厚板（3mm以上）時(shí)。選擇Φ1mm孔徑的噴嘴使用時(shí)不太穩(wěn)定。因?yàn)檫@時(shí)切割功率較高，相對(duì)散熱時(shí)間較長(zhǎng)，相對(duì)切割時(shí)間也隨之增長(zhǎng)，用Φ1mm孔 徑的噴嘴氣體擴(kuò)散面積小，所以不太穩(wěn)定，但基本上還是可以使用的。而選擇Φ1.5mm孔徑的噴嘴氣體擴(kuò)散面積大，氣體流速較慢，所以切割時(shí)比較穩(wěn)定。

三，切割10mm以上的板材時(shí)。目前一般選擇直徑2mm或2mm以上孔徑的噴嘴。

不過由于噴嘴的孔徑越大，對(duì)于聚焦鏡的保護(hù)作用越小。所以合理的選擇激光切割機(jī)噴嘴孔徑的大小，才能更有效地進(jìn)行生產(chǎn)

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激光切割機(jī)添加防凍液的方法

1、名稱：乙二醇，在當(dāng)?shù)氐奈褰鸹さ昕梢再?gòu)買，網(wǎng)上也有，但液體無法運(yùn)輸。

2、和去離子水的比例是約30%即可，（水七成，乙二醇三成）。

3、0度（含）以下務(wù)必添加。

4、乙二醇不等于乙醇（酒精），請(qǐng)務(wù)必嚴(yán)格區(qū)分。

5、購(gòu)買的全稱為：防凍液乙二醇。

影響激光切割機(jī)切割性能的因素：

焦點(diǎn)位置，焦點(diǎn)位置影響切割進(jìn)度。焦點(diǎn)光斑的直徑要盡量小，才能產(chǎn)生窄的切縫。如果切割性能下降，可調(diào)整焦點(diǎn)位置

切割速度，激光切割速度與激光的功率有著直接的關(guān)系，功率越大，切割速度就越高

噴嘴的距離，工件與噴嘴的距離也影響著切割效果，距離太遠(yuǎn)會(huì)造成能量浪費(fèi)，距離太近，則會(huì)影響濺散切割產(chǎn)物的驅(qū)散，一般合適的距離是0.8mm。

激光功率，光纖激光切割機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間使用后，激光器功率會(huì)衰減下降，這會(huì)直接影響切割的性能

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